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如何通过参数优化来消除变频器软故障 变频器常见问题解决方法

时间:2020-07-08    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
  1过流
  
  过流是变频器报警zui为频繁的现象。
  
  1.1现象
  
  (1)重新启动时,一升速就跳闸。这是过电流十分严重的现象。主要原因有:负载短路,机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。
  
  (2)上电就跳,这种现象一般不能复位,主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。
  
  (3)重新启动时并不立即跳闸而是在加速时,主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。
  
  1.2实例
  
  (1)一台LG-IS3-43.7kW变频器一启动就跳“OC”
  
  分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象,在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题,为进一步判断问题,把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别,经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路,更换后三路基本一样。模块装上上电运行一切良好。
  
  (2)一台BELTRO-VERT2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。
  
  分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。其次检查驱动电路也没有异常现象,估计问题不在这一块,可能出在过流信号处理这一部位,将其电路传感器拆掉后上电,显示一切正常,故认为传感器已坏,找一新品换上后带负载实验一切正常。
  
  2过压
  
  过电压报警一般是出现在停机的时候,其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。
  
  (1)实例
  
  一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。
  
  分析与维修:在修这台机器之前,首先要搞清楚“OU”报警的原因何在,这是因为变频器在减速时,电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快,转子的电动势和电流增大,使电机处于发电状态,回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节,使直流母线电压升高所致,所以我们应该着重检查制动回路,测量放电电阻没有问题,在测量制动管(ET191)时发现已击穿,更换后上电运行,且快速停车都没有问题。
  
  3欠压
  
  欠压也是我们在使用中经常碰到的问题。主要是因为主回路电压太低(220V系列低于200V,380V系列低于400V),主要原因:整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都有可能导致欠压故障的出现,其次主回路接触器损坏,导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压.还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题。
  
  3.1举例
  
  (1)一台山宇18.5kW变频器上电跳“E006。
  
  ●分析与维修:经检查这台变频器的整流桥充电电阻都是好的,但是上电后没有听到接触器动作,因为这台变频器的充电回路不是利用可控硅而是靠接触器的吸合来完成充电过程的,因此认为故障可能出在接触器或控制回路以及电源部分,拆掉接触器单独加24V直流电接触器工作正常。继而检查24V直流电源,经仔细检查该电压是经过LM7824稳压管稳压后输出的,测量该稳压管已损坏,找一新品更换后上电工作正常。
  
  (2)一台DANFOSSVLT5004变频器,上电显示正常,但是加负载后跳“DCLINKUNDERVOLT”(直流回路电压低)。
  
  ●分析与维修:这台变频器从现象上看比较特别,但是你如果仔细分析一下问题也就不是那么复杂,该变频器同样也是通过充电回路,接触器来完成充电过程的,上电时没有发现任何异常现象,估计是加负载时直流回路的电压下降所引起,而直流回路的电压又是通过整流桥全波整流,然后由电容平波后提供的,所以应着重检查整流桥,经测量发现该整流桥有一路桥臂开路,更换新品后问题解决。
  
  54过热
  
  过热也是一种比较常见的故障,主要原因:周围温度过高,风机堵转,温度传感器性能不良,马达过热。
  
  4.1举例
  
  一台ABBACS50022kW变频器客户反映在运行半小时左右跳“OH”。
  
  ●分析与维修:因为是在运行一段时间后才有故障,所以温度传感器坏的可能性不大,可能变频器的温度确实太高,通电后发现风机转动缓慢,防护罩里面堵满了很多棉絮(因该变频器是用在纺织行业),经打扫后开机风机运行良好,运行数小时后没有再跳此故障。
  
  5输出不平衡
  
  输出不平衡一般表现为马达抖动,转速不稳,主要原因:模块坏,驱动电路坏,电抗器坏等。
  
  5.1举例
  
  一台富士G9S11KW变频器,输出电压相差100V左右。
  
  ●分析与维修:打开机器初步在线检查逆变模块(6MBI50N-120)没发现问题,测量6路驱动电路也没发现故障,将其模块拆下测量发现有一路上桥大功率晶体管不能正常导通和关闭,该模块已经损坏,经确认驱动电路无故障后更换新品后一切正常。
  
  6过载
  
  过载也是变频器跳动比较频繁的故障之一,平时看到过载现象我们其实首先应该分析一下到底是马达过载还是变频器自身过载,一般来讲马达由于过载能力较强,只要变频器参数表的电机参数设置得当,一般不大会出现马达过载.而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警.我们可以检测变频器输出电压,电流检测电路,等故障易发点来一一排除故障.
  
  6.1举例
  
  一台LGIH55KW变频器在运行时经常跳“OL”.
  
  ●分析与维修:据客户反映这台机器原来是用在37kw的马达上的,现在改用在55kw的马达上。参数也没有重新设置过,所以问题有可能出在参数上,经检查变频电流极限设置的为37kw马达的额定电流,经参数重新设置后带负载一切正常



    为了保障变频器的安全运行,避免变频器受负载冲击,必须做好以下几点:

    1、尽量保证变频器有充足的加减速时间变频器在开机或升速时,自身有软起动功能;关机或减速时,自身有软关断功能。在设备允许的范围内,尽量增加加减速时间。当设备要求有较短的加减速时间时,变频器应采取以下措施:

    ①加减速时间由变频器容量和负载来决定。负荷越重,变频器容量越小,加减速时间设定应越长。

    ②最短的加减速时间是由变频器的容量决定的。假若运行过程中冲击电流在允许时间内超过变频器的额定电流,则必须增加变频器的容量。

    ③若减速时间要求很短,如(5s以下时),应考虑在变频器上设置制动参数,一般情况下小型变频器内置制动单元,外置制动电阻;大型变频器则外置制动单元和制动电阻。

    ④开机升速与关机减速,必须引起同样的重视,停机与减速太快,很容易损坏变频器。本人曾遇到过这种现象:停机时正常停机,下次开机时,发现变频器损坏,却误以为是开机造成的,实际上是由于关机减速太快造成的,往往不易及时发现。

    2、对于大惯量负载的瞬时停电再起动,应设置合适的起动方式,应设为:先制动再起动

    而对于变频器处于停机状态时,电机有正转或反转的小惯量负载(如小型风机)宜设为:转速跟踪起动方式。

    3、在应用变频器的机械设备中,严禁使用

    机械制动和任何外加的电制动,否则会损坏变频器。

    4、严禁运行中,断开或接通输出线,在运行中必须接通或断开开关(如接触器)时,diangon.com必须严格按以下步骤操作:先通过控制回路使变频器暂停输出,使电动机停止运行,再切换变频器输出线上的开关,待输出线上的开关重新接通后,才能重新起动变频器,投入正常运行中。

    5、变频器到电动机的连线,不可过长,

    尽量小于100米,截面积不宜过大。否则电缆的寄生电容太大,对地漏电流增加,功率开关器件开断瞬间产生过大的尖峰电流容易损坏功率逆变模块,使变频器保护动作无法使用。连线过长时,可在输出侧加装输出电抗器给予补偿。





变频器工作环境的影响

  在变频器实际应用中,由于国内客户除少数有专用机房外,大多为了降低成本,将变频器直接安装于工业现场。工作现场一般有灰尘大、温度高、湿度大的问题,还有如铝行业中有金属粉尘、腐蚀性气体等等。因此必须根据现场情况做出相应的对策。  ① 变频器应该安装在控制柜内部。  ② 变频器可以安装在控制柜内的中部;变频器要垂直安装,正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。  ③ 变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的最小间距,应该大于300mm。  ④ 如果特殊用户在使用中需要取掉键盘,则变频器面板的键盘孔,一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换,防止粉尘大量进入变频器内部。  ⑤ 在多粉尘场所,特别是多金属粉尘、絮状物的场所使用变频器时,总体要求控制柜整体密封,专门设计进风口、出风口进行通风;控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口;控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔,并且安装防尘网。  ⑥ 多数变频器厂家内部的印制板、金属结构件均未进行防潮湿霉变的特殊处理,如果变频器长期处于恶劣工作环境下,金属结构件容易产生锈蚀。导电铜排在高温运行情况下,会更加剧锈蚀的过程,对于微机控制板和驱动电源板上的细小铜质导线,锈蚀将造成损坏。因此,对于应用于潮湿和和含有腐蚀性气体的场合,必须对所使用变频器的内部设计有基本要求,例如印刷电路板必须采用三防漆喷涂处理,对于结构件必须采用镀镍铬等处理工艺。除此之外,还需要采取其它积极、有效、合理的防潮湿、防腐蚀气体的措施。

标签: 变频器
变频器 变频器工作环境的影响_变频器

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