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在线检重秤应用易碎易伤产品的注意事项 检重秤常见问题解决方法

时间:2020-07-10    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

在线检重秤应用易碎易伤产品的注意事项

在线重量分选机、重量选别机应用于易碎、易损伤产品重量检测的注意事项:
1、后段分选剔除装置的选择
由于被检产品本身易碎、易损伤,在选择剔除装置的方式时,不能采用推杆、摆臂、拨杆这三种剔除分选方式,在这种情况下就不适用。怕损伤到产品,建议使用气吹式剔除或者分流式剔除方法;

 

 


2、在线检重机系统运转速度的调节
A、当产品进入检重机系统的进料输送机(检重机设备的前段)时,提速拉大产品间距,以防止被检产品同时进入检重机设备称重段产生误检,防止后段分选的碰撞现象出现;
B、在线重量分选机应当调节出合适的检重速度以备放置产品,防止互相冲撞;
3、针对产品分选,当每个产品被分选进入收集点时,产品收集处作防损处理,在收集器(收集框)中放置一些海绵、塑料泡等作为缓冲。

在线检重秤应用易碎易伤产品的注意事项



    在操作自动检重秤的时候,有哪些方面需要重点注意?


    今天就对这个问题,为大家总结了自动检重秤操作的8大重要注意事项


    1.自动检重秤的传感器是非常灵敏的测量器件,必须小心对待。


    应避免震动、挤压或物体掉在称重台(称重传送带)上。禁止将工具放置在称重台上。


    2.在自动检重秤运输过程中,称重传送带必须用螺钉螺母固定在其原位置上。


    3.要称重的产品有规律地进入自动检重秤,即产品间距尽可能地相等,是可靠称重的前提条件。


    请保持光电开关的清洁!因为灰尘、污迹或水气凝结在光学元件上,可能会引起故障。


    必要时请用软布或棉布轻拭这些部件。


    4.请保持自动检重秤的称重带式传送机的清洁,因为污迹或产品留下的残余物可能会造成故障。


    可以使用压缩空气吹走污物或使用湿润的软布擦拭。


    5.若自动检重秤配备有皮带式传送带,请定期检查传送带。


    传送皮带不能接触任何防护装置或过渡板(相临传送带之间的光滑板);


    因为这样会导致额外的磨损和震动,对精确度可能会造成负面影响。


    如果安装了防护装置,请检查它们是否状态良好,并且安装位置正确。


    尽可能快的换掉磨损的皮带。


    6.如果自动检重秤配备的是链式传送带,请定期检查防护装置,确保它们状态良好,并且安装位置正确。


    7.安装有独立底座的剔除器,或安装有独立支架(立柱)的剔除器时,请确保底脚螺丝或底板牢牢地固定在地上。


    这样可以减少干扰性的震动。


    8.保持备件库存,尤其是容易磨损的备件,这样可以缩短由于备件损坏造成的停工期。







    自动检重秤主要用于各种自动化包装流水线上自动重量检测、上下线判别或重量分级选择,自动检重秤使用久了,可能在使用过程中出现一些小故障,那么面对突如其来的故障,我们该怎样自行解决呢,下面小编为大家介绍一些自动检重秤出现小故障该如何解决;

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    1、设备为什么称重不准?

    A、查看是否有其它物品触碰到称重托盘;

    B、设备是否标定,可重新标定;

    C、是否有风对着设备吹;

    D、对比静态称重与动态称重是否相符,如不相符可通过“动态学习”修正。

    2、检重秤剔除装置不动作?

    A、首先检查电源是否连接正常;

    B、电源正常,再在故障检测里面点击对应的“剔除端口”是否动作;

    C、如不动作,在剔除端口中查看是否选对剔除端口。

    3、检重秤静态称重与动态称重不符?

    物体的重量在静态与冬天两种状态下,称出的结果本身存在误差,可通过的“动态学习”来修正。

    4、传送带不运行?

    A、所有传送带均不运行的情况下:检查电源;

    B、其中一段或二段不运行的情况下:可通过对调电机和驱动器来检查是电机驱动的好坏;

    5、检重秤输送带问题

    1)如果设备工作出现非正常运作或者精度、速度等偏差,请先检查易耗配件输送带是否有开裂;

    2)查看输送带有无偏转,如有偏转应调节两边的调节装置,直到皮带无偏转为止;

    6、精度、速度问题

    1)查看输送带是否发生开裂或是偏转,此类问题可更换或调整输送带至正常位置后,再进行测试;

    2)查看操作界面,参数设置是否正确;参数设置问题,可根据说明书重新设置需要设定的数值,用实测产品进行10次,查看精度是否稳定;

    7、拆卸或检查设备后正确复位

    为了检查而拆卸的接插件、零部件类,在检查完毕后,请重新正确复位。

    8、非设备因素导致的故障

    急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的坠落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时,有必要进行综合性检查。







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