所有大气中都含有水蒸气，但是当空气被压缩时，水的相对湿度增加到100％。为避免管道和连接的下游设备中的水沉淀引起的问题，须干燥压缩空气。以下是一些干燥压缩空气的方法：过度压缩、制冷剂干燥、吸附干燥。
1.过度压缩
空气被压缩到比预期工作压力更高的压力，这意味着在压缩过程中更多的水被冷凝出系统。当空气在压缩机后冷却器中冷却时，额外的水被分离出来。然后使空气膨胀至工作压力，并获得较低的压力露点。该方法由于其高能耗而仅适用于非常小的空气流速。
2.制冷剂干燥
制冷剂干燥过程包括冷却压缩空气以允许大量水冷凝和分离。在冷却和冷凝之后，将压缩空气再加热至室温，从而不会在管道系统的外部形成冷凝。
3.吸附干燥
吸附式干燥机的工作原理很简单-潮湿的空气流过干燥剂干燥。一旦干燥剂材料被水吸收，它就会再生以恢复其干燥能力。吸附干燥器通常用两个干燥容器构建，一个容器干燥进入的压缩空气，而第二个容器负责再生。 湿度发生器，温湿度变送器
空压机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置,是利用空气压缩原理制成超过大气压力的压缩空气的机械。空压机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，速度式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力;速度式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。那么，空压机常见的故障该如何进行排除呢?
想要排除空压机常见的故障应注意以下几个方面的问题：
一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4、检查排气管路是否畅通。5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空压机进入负荷运转。
四、空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。
五、空压机操作中，还应检查下列情况：1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。2、各机件运行声音是否正常。3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。4、空压机各种安全防护设备是否可靠。
六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。1、润滑油终断或冷却水终断。2、水温突然升高或下降。3、排气压力突然升高，安全阀失灵。4、负荷突然超出正常值。5、机械响声异常。6、电动机或电器设备等出现异常。
压缩机金属表面锈蚀主要是由电化学腐蚀引起的。当金属与空气、水或电解质溶液等接触时，金属表面就会形成许多原电池而发生电化学反应，金属将随着电化学反应的进行而被腐蚀。所以，水、空气中的氧气和金属表面的一些电解质，是造成金属腐蚀的主要因素。 目前解决压缩机金属表面锈蚀所采取的方法都是据以各种防护措施阻止水分、氧气等与金属表面相接触，以达到抑制金属锈蚀的目的。在金属设备、器材、备件等装备物资的防锈包装方面，常用的技术和方法主要有以下6种： 1、涂层防护封存法：将油漆、油脂、可剥性塑料等防锈材料涂覆在金属表面，形成一定厚度的保护层，阻止水分、氧气等与金属接触，达到防锈、防霉及防老化的防护封存方法。 2、干燥剂法：就是将一定量的干燥剂装入数只小袋中，放置在被保护物的周围，用具有一定阻水性和阻气性的塑料薄膜或其他密封材料密封被保护物，以保证包装空间内空气相对干燥，从而阻止或减缓金属锈蚀。 3、除氧封存法：是指用密闭性较好的铝塑复合材料将储存物密封包装，内装除氧剂。 4、惰性气体保护法：是用纯净干燥无腐蚀性的气体，置换或取代氧气和其他腐蚀性气体，达到防锈、防老化和防霉的目的，是一种治本的有效防护封存方法，使用的气体包括氮气、惰性气体等，常见的是充氮防护封存。 5、除湿防护法：是利用除湿机将防护封存空间的潮湿空气不断抽出，经过除湿机干燥循环，将其变成干燥空气再充入防护封存空间，使空间内的相对湿度长期稳定地保持在规定的范围内。 6、真空防护封存法：是用机械降压的方式，将官密闭容器内的气体抽出，从而有效地降低容器内的氧气浓度及相对湿度，达到防锈、防老化、防霉的目的，是一种治本的有效防护封存方法。 上述6种防锈包装方法，虽然应用历史久、范围广，但因有着成本高、工序复杂、不环保等缺点而越来越不能适应科学技术和环保要求的日益提高。空压机如何最大化防止锈蚀？
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