电加热器换热器常见的外漏，串液，压降大，供热温度故障的处理方法要知道，及时的解决是很重要的，具体该如何的去做呢?如下：首先说说外漏，外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。接着说说压降大，介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
电加热器外漏产生原因：
①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
③板片发生变形，组装错位引起跑垫。
④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
电加热器压降过大产生原因：
①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器机组的内部，由于板式换热器机组流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
②板式换热器机组首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
③板式换热器机组运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
电磁加热器是现今工业领域和民用设备中广泛的一种加热方式，采用电磁加热技术，电磁感应加热技术简称为IH(InductionHeating)技术；
是在法拉第感应定律的基础上发展起来的，是法拉第感应定律的一种应用形式。
电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程，由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成直流电压；
再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20～40kHz的高频电压，当高速变化的交流电流通过线圈时，线圈会产生高速变化的磁场；
磁场内的交变磁力线通过金属管道时（导磁、导电材料），管壁体内产生无数的小涡流，使输油管道的管壁本身自行发热与原油进行热交换，达到加热原油的目的。
变频器是高频电磁加热器的核心部件，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。
优势
普通加热圈加热方式
接触式热传递加热。
1、耗电的30-70%转化为工作热能。
2、加热必须通过接触方式传递热能。
3、加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢。
4、加热有死角，不能完全包裹在料筒外层。
5、加热圈损耗大，寿命短。
电磁感应加热
非接触电磁感应加热。
1、耗电的95%转化为工作热能。
线圈损耗≈2%,控制单元损耗≈2%,绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上。
2、只加热料筒，而螺杆保持冷却。
3、消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效。
4、加热无死角，整体料筒均匀加热。
5、电磁线圈保持凉爽，因此寿命超长。
变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
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