在管道工程中，正确选用电动阀门是满足使用要求的保证条件之一。如果对所使用的电动阀门选择不当，不仅会影响使用，而且还会带来不良后果或严重的损失，因此，在管道工程设计中应正确选用电动阀门。
一、电动阀门的工作环境
电动阀门除应注意管道参数外，尚应特别注意其工作的环境条件，因为电动阀门中的电动装置是一机电设备，其工作情况受其工作环境影响很大。 通常情况下，电动阀门所处工作环境有以下几种：
1、室内安装或有防护措施户外使用；
2、户外露天安装，有风、砂、雨露、阳光等侵蚀；
3、具有易燃、易爆气体或粉尘环境；
4、湿热带、干热带地区环境；
5、管道介质温度高达480℃以上；
6、环境温度低于-20℃以下；
7、易遭水淹或浸水中；
8、具有放射性物质(核电站及放射性物质试验装置)环境；
9、舰船上或船坞码头(有盐雾、霉菌、潮湿)的环境；
10、具有剧烈振动的场合；
11、易于发生火灾的场合； 对于上述环境中的电动阀门，其电动装置结构、材料和防护措施皆不同。因此，应依据上述工作环境选择相应的阀门电动装置。
二、电动阀门功能要求
根据工程控制要求，对电动阀门来讲，其控制功能是由电动装置来完成的。使用电动阀门的目的，就是对阀门的开、闭以及调节联动实现非人工的电气控制或计算机 控制。目前的电动装置使用已不只是为了节省人力了。由于不同厂家产品的功能和质量差异较大，因此，选择电动装置和选择所配阀门对工程同等重要。
三、电动阀门的电气控制
由于工业自动化水平的要求不断提高，一方面对电动阀门的使用量越来越多，另一方面对电动阀门的控制要求也越来越高，越来越复杂。所以电动阀门在电气控制方 面的设计也在不断更新。随着科学技术的进步及计算机的普及应用，新型的、多样的电气控制方式将不断地出现。对电动阀门总体控制方面的考虑，应注意选择电动 阀门的控制方式。例如，根据工程需要，是否使用集中控制方式，还是单台控制方式，是否与其他设备联动，程序控制还是应用计算机程序控制等等，其控制原理都 不一样。阀门电动装置厂家样本给出的仅是标准电气控制原理，因此使用部门应与电动装置生产厂进行技术交底，明确技术要求。 此外，在选择电动阀门时，应考虑是否附加购置电动阀门控制器。因为一般情况，控制器是需要单独购买的。多数情况下，采用单台控制时，是需要购买控制器的， 因为购买控制器比用户自行设计、制造要方便、便宜。当电气控制性能满足不了工程设计要求时，应向生产厂提出修改或重新设计。
阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，因此，正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。通常，正确选择阀门电动装置的依据如下：
操作力矩操作力矩是选择阀门电动装置的主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作大力矩的1.2——1.5倍。
操作推力阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
输出轴转动圈数阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数)。
阀杆直径对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
输出转速阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。
阀门电动装置有其特殊要求，即必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定了。一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷：一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值；四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；五是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。
过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备，可靠的保护办法是没有的。因此，必须采取各种组合方式，归纳起来有两种：一是对电机输入电流的增减进行判断；二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。
通常，过负荷的基本保护方法是：对电机连续运转或点动操作的过负荷保护，采用恒温器；对电机堵转的保护，采用热继电器；对短路事故，采用熔断器或过流继电器。
操作电动阀门前，应认真阅读操作说明。 1. 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。 2.检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。 3. 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。 电动阀门操作注意事项 1 启动时，确认离合器手柄在相应位置 2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。 3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。 4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。 5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。 6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。 7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。 8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。 9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。 12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。 13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
对于电动阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。
一、手动阀门的开闭
手动阀门是使用zui广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。
有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
启闭电动阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压电动阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般电动阀门不能等。
对于蒸汽电动阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
当电动阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
对于明杆电动阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
管路初用时，内部脏物较多，可将电动阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
常开电动阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
某些介质，在电动阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。
有的电动阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
电动阀门安装使用注意事项
1、200℃以上的高温电动阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。
3、非金属电动阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。
4、新电动阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。
电动阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意电动阀门的方向和位置，电动阀门施工作业，电动阀门保护设施，旁路和仪表，电动阀门填料更换。
（一）方向和位置
许多电动阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。
一般电动阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据电动阀门的工作原理，正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。
这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它电动阀门也有各自的特性。
电动阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。
zui好电动阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭电动阀门比较省劲。落地电动阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。
靠墙机靠设备的电动阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。
明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。
旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
（二）电动阀门施工作业
安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的电动阀门。
安装前，应将电动阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，zui易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。
电动阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
对于电动阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。
这些杂物，不但容易擦伤电动阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小电动阀门，使其失效。
安装螺口电动阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到电动阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。
安装法兰电动阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。电动阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免电动阀门产生过大压力，甚至开裂。
对于脆性材料和强度不高的电动阀门，尤其要注意。
须与管子焊接的电动阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。
（三）电动阀门保护设施
有些电动阀门还须有外部保护设施，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的电动阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。
原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏电动阀门，就需要保温，甚至伴热；凡电动阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。
保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。
长期不用的水、蒸汽电动阀门必须放掉积水。
（四）旁路和仪表
有的电动阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。
其它电动阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看电动阀门状况，重要性和生产上的要求而定。
（五）填料更换
库存电动阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。
电动阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。
在更换填料时，要一圈一圈地压入。
每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。
对于要求高的电动阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。
除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度以下氨、碱）等成形填料。
在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。
在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。
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