振动台法试验装置试验方法；
★将百分表架支杆插入每个试筒导向瓦套中；刷净试筒顶沿面上及 加重底板上位于试筒导向瓦两侧测量位置所积落的细粒土， 并尽量避 免将这些细粒土刷进试筒内， 然后分别测读并记录试筒导向瓦每侧试 筒顶沿面（中心线处）各三个百分表读数，共 12 个读数（其平均值 即为终了百分表读数 Rf）。
★充分搅拌烘干试样，即使其颗粒分离程度尽可能小；然后大致分 成三份。测定并记录空试筒质量。
★用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装入试筒，并注意使颗粒分离程 度小（装填宜使振毕密实后的试样等于或略低于筒高的 1/3）抹平 试样表面。然后可用橡皮锤或类似物敲击几次试筒壁，使试料下沉。
★放置合适的加重底板于试料表面，轻轻转动几下，使加重底板与 试样表面密合一致。卸下加重底板把手。
★将试筒固定于振动台面上，装上套筒，并与试筒紧密固定，将合 适的加重块置于加重底板上，其上部尽量不与套筒内壁接触。
★设定振动台在振动频率 50Hz 下的垂直振动双振幅为 0.5mm；或 在振动频率 60Hz 下的垂直双振幅为 0.35mm。 振动试筒及试样等，在 50Hz 下振动 10min；在 60Hz 下振动 8min。 振毕卸去加重块及加重底板。
★按本规程 2—5 步骤进行第二层、第三层试料振动压实。但第三层 振毕加重底板不再立即卸去。
★卸去套筒，然后检查加重底板是否与试样表面密合一致，即按压 加重底板边缘，看其是否翘起，若翘起则宜在试验报告中注明。
振动台法试验装置试验方法符合标准:
ISO16750—4：2003道路车辆-电气和电子装备的环境条件和试验4部分：气候环境
JISD0208（1993）配件用开关类的环境条件和环境试验通用规则
VW80101配件上电气和电子部件一般试验条件
UL1703平面光伏电池板的UL安全标准
GMW3172（2007）车辆环境、可靠性和性能一般要求
GMW3172（2005）配件电子可靠性
SAE__J2044美国配件行业标准
GB-T2423.1_2008试验A：低温试验方法
GB-T2423.3-2006试验cab：恒定湿热试验方法_
GB-T2423.4-2008试验Db：交变湿热(12h＋12h循环)
GB-T2423.34-2005试验Z-AD：温度-湿度组合循环试验
GJB150-04-8604部分：低温试验
GB-T10592-2008高低温箱技术条件
GB-T10586-2006湿热箱技术条件
一、混凝土振动台安装：
1、将振动台安装在混凝土基础上，基础与槽钢底座之间垫大于5mm厚的橡胶带。地脚螺栓尺寸为M16×390mm，4只用户自备，螺栓透出地面60mm，地脚螺栓位置。振动台安装后应保持台面水平。
2、将控制器放在距振动相近适当位置，将振动台上多线插头，插入控制器多线插座内。控制器上电源插入3～380V电源插座上。
3、为确保安全，振动台与控制器连接线，可以穿在硬塑料管或钢管内，并埋设牢固可靠，防止电缆损坏。
4、应有良好接地装置。
二、混凝土振动台维护：
1、振动成型完毕之后，台面残留的混凝土应擦洗干净。
2、振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。
3、使用完毕，应切断电源。
4、电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。
混凝土振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机 加一对相同的偏心轮组成。
并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。
混凝土振动台适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。
混凝土振动台的调试与安装方法
1.吊运：
台面与底架两侧面有四只Φ40孔，为起吊孔，整机运输时，采用底架两侧面四只起吊孔，作为整机运输用。
在拆卸台面时，采用台面两侧面四只起吊孔，应先将起重设备装置钩套入孔内，将台面提高约5cm，使活动台面与底架下的定位销脱离后，方可吊运台面。
2.安装：
振动台在安装前应先将安装水泥基础上按“地脚螺栓位置尺寸图”位置浇埋妥四只M16地脚螺栓。水泥基础上平面必须校水平。
然后填入消振橡胶垫层，在安装底架拧紧固定螺栓时要找正底架水平。在安装活动台面前，将硬性橡胶填入底架上部，台面与底架安装入座后，发现台面四角不平，可在未压紧的橡胶垫层处再垫入薄橡皮至台面四周均匀压紧为止。
混凝土振动台用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。
混凝土振动台结构及工作原理
混凝土振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。
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