试验机专门试验插头引出线及电线之耐折强度。试法是将试样固定在夹具上，并加一定荷重，试验时夹具左右摆动，经一定次数后检视其断线率，或至全部断 线无法通电时查看其总计摆动次数。本机能自动计数，试样弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。
1.弯曲机构的杆转到左手边的极限处(与黑色旋钮相对)。此动作松开圆柱的贮槽。将所需的圆柱放到槽中，将测试片垂直插入到圆柱和压力辊轴之间(涂层面对着弯曲柱)，并推入下端的夹紧装置之间。夹紧单元可以调节，但在此时期，夹装置不应完全锁紧。拉动黑色的旋钮，通过导向辊，和夹紧单元一起滑动插入的测试片，使它的位置对着圆轴。然后完全锁紧黑色的旋钮，确保夹紧单元和测试板固定在此位置。
2.旋转弯曲杆上的螺丝，压力辊便作用于测试片上，圆轴则在下方，转动弯曲杆，直到其达到仪器右手边的极限位。此运动将引起测试片围绕选定圆轴弯曲。
3.弯曲过程需在一个平稳的运动中进行，时间为1~2秒。
试验机对精度要求都非常高，如果试验机不能保证干净无尘，粉尘进入液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，因此，我们应当保证弯曲试验机的洁净，那么除了打扫表面灰尘，我们还需要做些什么呢? 1、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧; 2、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧; 3、弯曲试验机在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等; 4、弯曲试验机所配的夹具应涂上防锈油保管; 5、于液压弯曲试验机的钳口经常使用，容易磨损，容易导致小活塞损伤漏油，钳口处应经常打扫，保持清洁; 6、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的二硫化钼润滑脂。
弯曲试验机的常用试验功能：
1、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置。
2、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零。
3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失。
4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成。
5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示。
6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析。
7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；
9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；
10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
11、试验报告：（可根据客户需要）
拉伸：最大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等。
压缩：最大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等，
弯曲：最大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等。
也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；
12、限位保护：具有程控和机械两级保护；
13、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；
紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；
自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；
14、测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
15、实现主机和微机独立操作。
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