单卧轴式混凝土搅拌机是搅拌普通混凝土、轻质混凝土及干硬性混凝土,也可应用到其它行业实验室对不同物料进行搅拌。
单卧轴式混凝土搅拌机技术参数:
1、进料容量:48升, 出料容量:30升(30型) 96升, 出料容量:60升 (60型)
2、出料容量:33升(30型) 66升(60型)
3、搅拌机转速:48转/分
4、搅拌均匀时间:≤45秒
单卧轴式混凝土搅拌机操作与使用
首先将(1)齿轮箱体放下,按动程控器开关,作空运转,检查转向是否与所述方向一致。停车后检查(9)刮板与搅拌筒壁及搅拌筒底间隙是否正确,调整好后将搅拌叶螺母拧紧 把按比例准备的料投入筒内,开机搅拌,接着把适量的水徐徐倒入筒内,倒入料搅拌均匀后,停机扳动翻箱机构,将筒体倾倒一个角度,将料取出待用,每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查筒底与底座的位置是否正确,否则不要开机。
单卧轴式混凝土搅拌机维护及保养
1、本纪应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。
2、使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。(长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油)
3、经常注意使用后紧固件是否松动,及时拧紧。
4、投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。
5、减速箱使用一段时间后,要检查其润滑油位的高低,及时补充到观察孔能看到油面,油质为30#的机械油6、如遇修理倾倒时,必须先将油盘内的积油放尽,平时一季度换油一次
单卧轴式混凝土搅拌机粉煤灰在混凝土中的适用环境和作用
1、 水胶比:当采用适合的材料与良好的*作,以水泥用量为300-350kg/m3,水灰比0.45-0.55范围,可以制备出28天抗压强度为35-40MP(即目前常用的C30级),在大多数环境条件下呈现足够低的渗透性和良好耐久性的混凝土。如果胶凝材料再少、W/C再大,则会出现孔隙率大、抗渗性不良等问题。
2、 温度:掺有大量粉煤灰的混凝土,不仅温度收缩因温升降低可以明显减小,而且由于粉煤灰的初期水化缓慢,可以使低水胶比混凝土开始硬化时的实际水灰比增大,使水泥以及膨胀剂具有良好的水化环境。同时,与纯水泥混凝土一样,掺粉煤灰的混凝土由于水泥的水化随本体温度的升高而加快,因此强度发展也要加快,大掺量粉煤灰混凝土的强度发展在低水胶比的条件下,很快通过缓慢凝结与硬化期,强度的发展迅速加快。试验表明:与实际结构物浇筑的硅酸盐水泥混凝土相比,掺30%粉煤灰后,不仅温升可以降低近10度,使温度收缩和开裂的危险减小,同时由于温升的作用,其抗压强度在3天前早已超过了硅酸盐水泥混凝土。
3、 湿度:与普通水泥混凝土不同,掺粉煤灰混凝土,尤其是大掺量粉煤灰混凝土的水灰比足够大,即混凝土体内有充足的水分供水泥与粉煤灰水化,所以对这种混凝土的养护,需要有别于普通混凝土:不要湿养护,尤其不要早期浇水或浸水,否则会使表层混凝土的水灰比增大,对强度和抗渗透、耐磨耗等性能带来十分不利的影响。大掺量粉煤灰混凝土需要在浇捣后及时覆盖,避免其因水化较缓慢,向外界蒸发水分的时间较长、蒸发量也大,造成表面疏松、强度和抗渗透性下降。
4、 稠度:粉煤灰混凝土,尤其是大掺量粉煤灰混凝土的外观十分粘稠,使其在运输和浇筑过程不易离析,对改善均匀性有明显好处。由于粉煤灰的滚珠效应,掺粉煤灰混凝土有较大的有效振捣半径,易于振捣密实。
通过以上分析得出:较低的水胶比、较高的温度,以及及时地覆盖而不是湿养护,是粉煤灰在混凝土中的适用环境。要获得这样的环境,必须采用大掺量粉煤灰混凝土。大掺量粉煤灰混凝土的抗裂性能优异无可怀疑,但现行规范的掺量限制不利于发挥粉煤灰的作用。
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
混凝土搅拌机,包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒,在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈,传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理,采用齿轮、齿圈啮合后,可有效克服雨雾天气时,托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象;采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
混凝土搅拌机的选择主要有3种即按工程量和工期要求选择、按设计的混凝土种类选择、按混凝土的组成特性和稠度方面选择。
1、按工程量和工期要求选择混凝土工程量大且工期长时,宜选用中型或大型固定式混凝土搅拌机或搅拌站。如混凝土工程量小且工期短时,宜选用中小型移动式搅拌机。
2、按设计的混凝土种类选择搅拌混凝土为塑性或半塑式时,宜选用自落式搅拌机。如搅拌混凝土为高强度、干硬性或为轻质混凝土时,宜选用强制式搅拌机。
3、按混凝土的组成特性和稠度方面选择如搅拌混凝土稠度小且骨料粒度大时,宜选用容量较大的自落式搅拌机。如搅拌稠度大而骨料粒度大的混凝土时,宜选用搅拌筒转速较快的自落式搅拌机。如稠度大而骨料粒度小时,宜选用强制式搅拌机或中、小容量的锥形反转出料的搅拌机。
混凝土搅拌机维护保养:
1、保养机体的清洁,清除机体上的污物和障碍物。
2、检查各润滑处的油料及电路和控制设备,并按要求加注润滑油。
3、每班工作前,在搅拌筒内加水空转1--到2min,同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4、混凝土搅拌机运转过程中,应随时检听电动机,减速器,传动齿轮的噪声是否正常,温升是否过高,
5、每班工作结束后,应认真清洗混凝土搅拌机。
混凝土搅拌机使用前的检查工作:
1、检查各减速箱及润滑部分润滑(脂)是否充足良好。
2、检查电源电压,额定电压380V,压降不得低于10%,但不高于5%,否则会影响机器的正常运转。
3、检查电机和电器元件的接线是否牢靠,并用导线将电机接地,以保证安全,然后接通电源。
4、接通水路,检查水泵,节流阀和喷水管的可靠性。
5、检车各部位链接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接,如有松动应予拧紧。
6、检查钢丝绳是否整齐的排列在卷筒上,如有松散应重新缠好。
7、检查搅拌筒内、料斗内及轨道架上是否有异物积存,如有积存应及时清理干净。
8、检查上料斗提升是否灵活、制动、行程开关动作是否灵敏、准确安全可靠。