当炉膛温度需要达到1200℃以上时，通常需要用硅钼棒来作为实验电炉的发热元件即作为炉子的加热棒。硅钼棒的主要成分为二硅化钼。由于二硅化钼电热元件常温下脆性很大，高温时又有可塑性。通常高温实验电炉加热元件安装方法和注意事项详见如下：
1、垂直悬挂：
对于U型元件的*好安装方法是垂直悬挂，通过支撑夹头将元件垂直悬挂于炉顶上。这样安装的目的就是避免将机械应力加到元件发热端上，否则容易引起元件断裂。
2、支撑夹头：
支撑夹头分别用于直径9/18mm和直径6/12mm两种元件。整个元件的重量都是由支撑夹头承担，元件的位置也由它决定。因此，必须仔细安装，保证元件垂直悬挂。为避免局部过热，元件下端圆锥部分一定要伸到炉膛内。
3、导线夹头：
接触元件的导线采用铝编织线或多层铝箔。外面的钢板只起夹紧作用，不用来导电。直径6/12mm元件须用单排，而直径9/18mm元件采用双排。导线的末端与母线联结。为了避免应力传到元件上，导线应略大于元件和母线间的直线距离。安装元件时夹头上的螺丝不要一次拧的太紧，待元件升到高温时再次拧紧，因为这时元件有一定塑性不易折断。夹头部分温度一般不要高于200℃。因此，夹头导线与元件接触电压应降低0.1V。为避免幅射热传到夹头，夹头下端和穿砖上面的距离不应小于50mm。为了避免损坏，一般直径6/12mm元件不能长期使用170A，直径9/18mm元件不能长期使用300A。
实验电炉的热处置工艺普通包括加热、保温、冷却三个过程，有时只要加热和冷却两个过程。这些过程相互衔接，不可连续。
加热是热处置的重要工序之一。
金属热处置的加热办法很多，较早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
应用这些热源能够直接加热，也能够经过熔融的盐或金属，以致浮动粒子停止间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发作氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这关于热处置后零件的外表性能有很不利的影响。
因此金属通常应在可控氛围或维护氛围中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装办法停止维护加热。
加热温度是热处置工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处置质量的主要问题。
加热温度随被处置的金属资料和热处置的目的不同而异，但普通都是加热到相变温度以上，以取得高温组织。
另外转变需求一定的时间，因而当金属工件外表到达请求的加热温度时，还须在此温度坚持一定时间，使内外温度分歧，使显微组织转变完整，这段时间称为保温时间。
采用高能密度加热和外表热处置时，加热速度极快，普通就没有保温时间，而化学热处置的保温时间常常较长。
冷却也是热处置工艺过程中不可短少的步骤，冷却办法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。
普通退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的请求，例如空硬钢就能够用正火一样的冷却速度停止淬硬。
实验电炉的热处置工艺普通包括加热、保温、冷却三个过程，有时只要加热和冷却两个过程。这些过程相互衔接，不可连续。
加热是热处置的重要工序之一。
金属热处置的加热办法很多，较早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
应用这些热源能够直接加热，也能够经过熔融的盐或金属，以致浮动粒子停止间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发作氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这关于热处置后零件的外表性能有很不利的影响。
因此金属通常应在可控氛围或维护氛围中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装办法停止维护加热。
加热温度是热处置工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处置质量的主要问题。
加热温度随被处置的金属资料和热处置的目的不同而异，但普通都是加热到相变温度以上，以取得高温组织。
另外转变需求一定的时间，因而当金属工件外表到达请求的加热温度时，还须在此温度坚持一定时间，使内外温度分歧，使显微组织转变完整，这段时间称为保温时间。
采用高能密度加热和外表热处置时，加热速度极快，普通就没有保温时间，而化学热处置的保温时间常常较长。
冷却也是热处置工艺过程中不可短少的步骤，冷却办法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。
普通退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的请求，例如空硬钢就能够用正火一样的冷却速度停止淬硬。
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