气环式真空泵的性能与使用技巧
气环式真空泵到现在，气环式真空泵/压缩机的应用已经得到了普及，它广泛应用于工农业方面，涵盖基础建设、汽车工业、塑料工业、化工、食品、制药、医疗、电工电子、轻工纺织、船舶与铁路、航空航天工程，为世界的繁荣与进步作出了的贡献。
一般情况下，气环式真空泵/压缩机具有以下特点：具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；还可以同时使用吸风和吹风，相当于旋片真空泵一样的功能；少油或无油运转，输出的空气是干净的；相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上。
如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；气环式真空泵/压缩机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，5~7年是完全没有问题的。
由于气环式真空泵/压缩机的使用非常的广泛，因为它的选型也相对复杂。一般来说，需要按以下两个步骤进行：需要确定现场是使用气环式真空泵/压缩机的什么功能，是吸还是吹，找准气环式真空泵/压缩机对应的压力-流量曲线；如果看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用；根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择高压鼓风机型号；只要是不同的工作现场，其对压力和流量的需求就不一样，所以，要想得到相对准确的数据，就需要进行相关的计算。
使用气环式真空泵必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝，对于某些对噪音有要求的场合，可以加装静音器来降低噪音一般情况下，大约在5dB左右，静音器安装在进风管道或出风管道的末端；对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询高压鼓风机专业的噪音治理公司；在使用消音绵消音时，注意气环式真空泵/压缩机与箱体的距离，注意气环式真空泵/压缩机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受高压鼓风机的重量，具体需要咨询气环式真空泵/压缩机的厂家。
气环式真空泵/压缩机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动。都需要进行两个方面的保护：一是压力，二是粉尘。对于压力，经常使用的是释压阀，它是一个卸荷阀，当气环式真空泵/压缩机的使用压力超过释压阀设定的压力之后，释压阀就会自动打开，把多余的压力释放掉，从而保护气环式真空泵/压缩机。对于粉尘，经常使用的是豪冠过滤器。它根据不同的使用现场，往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯，不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命，在订货时就需要问清楚。在一些特殊的场合，还需要进行特殊的保护。
真空泵机组在工作时，如果发现水泵出水不足或不出水时，首先就应考虑进水管是否因砂眼、裂缝或接合处不严密有空气进入，并对其进行观察，以找出进气处。有的缺陷很细微，肉眼直接查找很难发现，往往是劳神费时却无结果。那么接下来小编就来为大家讲解一下，遇到这种情况，我们应该怎么办，如何对它进行处理？
一、判断管道漏气的方法
1、鸭毛法
用一根鸭绒毛，在水泵运行时凑近所怀疑的进气处，观察鸭绒毛的飘动情况。同理，可用点燃的香烟照此法操作。通过鸭绒毛和烟气的飘动方向来帮助查找。
2、机油法
对难以查明的进气点，可在确定的大概进气部位涂上少许机油，机油很快被吸走处即是进气处。
二、管道漏气处理措施
1、真空泵机组的安装位置应尽量接近水面，保证在水位下降时不吸进空气。
2、安装吸水管路时，进水横管应向来水方向稍往下倾斜或者水平安装，进水管任何一点都不得高于水泵进水口，否则管内空气排除不尽。
3、要防止填料涵漏气。填料涵的松紧应合适，如果过松，应上紧填料压盖；填料损坏、失效，应及时更换；填料涵盖处的水封管堵塞并发热，将引起填料涵盖漏气，应清洗水封管。
4、用法兰盘连接的进水管安装前，要将2个法兰盘相接触的平面清理干净，中间加1个3~5mm厚的胶垫，要对称、分几次逐步地将螺栓拧紧。
5、真空泵机组的底阀要有足够的淹没深度，从阀门平面算起淹没深度应等于底阀外径的1.5~2倍，至少不小于0.5m。如果淹没太浅，容易形成旋涡，从而吸进空气，产生汽蚀并损坏叶轮和泵壳。如果发现泵运行时进水位下降很快，可以在水面上放几块木板，以减少旋涡，防止空气进入泵壳。
6、空泵机组体上设有放气螺塞，为便于放气，可用螺纹尺寸相同的水龙头代替放气螺塞，放气时打开水龙头即可。
7、吸水口处的真空度是有限的，真空度过大，易使泵内水汽化，对自吸水泵工作不利。所以，泵都有其最大允许吸程，一般均在3~8.5m之间，安装时应控制在此范围。
8、注意排气。在启动前应加足引水，以排除泵内的空气；平时应定期打开泵盖上的放气螺塞，排除积聚在里面的空气。
东西使用久了，难免会损坏，真空泵也是一样，由于被大规模的使用到很多工业领域，那么这个问题就非常常见了，本文就来讲讲真空泵坏了要怎么办呢？主要通过下面三个常见的问题来进行解答： 问题1：真空泵不能启动 主要表现为真空泵加电后不能启动运转。这时应首先检查真空泵的电路部分，如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后，应考虑以下两个因素： 1、电机烧坏：主要为电机定子线圈烧毁，引起原因较多，如瞬间电流过大，电机轴承使用久了被磨损，致使轴承摩擦阻力变大，电机功率加大，引起温度上升，烧毁电机。这时应先检查电机轴承，再检查电机线圈。轴承损坏就更换轴承；电机线圈烧毁则应维修电机，重新绕制定子线圈。轴承和线圈损坏严重时，就需更换电机了。 2、旋片卡阻：主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大，致使电机无法带动旋片。原因是旋片变形，转子内的弹簧张开后不能复位，或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大，导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应及时修复旋片和弹簧，若不能修复则应更换。真空泵维修，问题2、抽不到真空泵的极限真空度：首先检查真空系统的气密性，看是否有轻微漏气。其次应打开气镇，让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。 问题3：泵油污染 泵内油过滤器堵塞，引起压缩注油系统油路不畅，供油不足，导致泵体密封不严，这时需要清洗内部油过滤器；配油器阀门变形、磨损或损坏也可导致供油不足，这时应检查更换配油器阀门；长时间使用引起真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足,，导致吸气室和排气室隔离不严，从而引起真空泵的抽真空性能下降，这时应当更换旋片和弹簧，并清洗转子和泵腔；检查排气阀门，观看其动作是否失灵，导致排气不畅，必要时应更换排气阀门。 问题3：漏油 旋片式机械真空泵常见的故障之一，主要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上，其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化，密封失效，从而导致漏油。解决办法：更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫，维修完成后，注油前应用爱德华真空泵泵油冲洗真空泵，并用溶剂清洗注油口处的滤网，以保持油箱的清洁。
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