冷冻干燥机的使用方法
1、在每次开机之前,shou先检查真空泵中泵油是否足够。
2、拧开排水阀门,让里面残留的水流出。排干后再拧紧阀门。
3、检查冻干腔与冷阱的接触部分是否完好,必要时清洁及重新调整。
4、关闭所有的阀(与冻干瓶直接相连的阀,白色旋钮向上即为关闭)。关闭冷阱与真空泵想连接的阀(在仪器后面,与真空管相连接)。
5、打开冷阱电源开关,打开真空泵电源开关。
6、15分钟后,打开冷阱与真空泵相连接的那个阀门。
7、1分钟以后,即可把已经预冻好的样品(已经在冻干瓶中)挂在支架上,打开相对应的阀门后即可进行冻干过程。
8、冻干结束后,关闭相对应的阀(白色旋钮向上),取下冻干瓶。
9、待所有冻干瓶取下后,依次关闭真空泵电源和冷阱电源。
10、待冷阱中的霜融化后,打开排水阀门进行排水,然后关闭。
冷冻干燥主要是一种让含水物质低温下结成固态,并在真空情况下将水分子升华成水蒸气,从而保存物质的方法。
这种储存方式可以保持原有的生化特性。适合保存热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素等生物制品。让冷冻干燥技术更能显示其优越性。
在冷冻干燥机实际工作中,由于问题判断不准而延误了处理问题的时机,以及维护不到位、使用环境差、冷却水质不符合要求等原因,会经常出现故障,制约了生产。
冷冻干燥机起动后短时间内停止的原因及处理办法:
1、环境温度过高。处理办法:增加轴流风机或其它降温设施进行降温。
2、冷凝器堵塞。处理办法:整体拆除,进行疏通和用专业清洗液反复进行清洗。
3、压缩机过载。处理办法:检查系统电压或散热情况。
4、缺少制冷剂。处理办法:补充制冷剂。
5、低压太低。处理办法:调整旁通阀。
6、进气量过大。处理办法:减少进气量,或干燥机和实际生产不匹配需换型。
7、压缩机卡死。处理办法:检查系统电压、氟及冷冻油的用量符合要求,如缺氟和冷冻油需及时补充。
8、干燥过滤器堵塞。处理办法:整体拆除,进行疏通和用专业清洗液反复进行清洗。
冷冻干燥机在使用过程中需要进行长时间运行,如果设备在使用中出现问题,对于用户的使用将会造成很大影响。所以在使用冷冻干燥机时需要进行定期维护,下面小编就来具体介绍一下冷冻干燥机定期维护方法,希望可以帮助用户更好的应用产品。 1、小修 ①检修并排除冷冻系统、真空系统、加热系统泄漏及故障,查各指示仪表是否在正常状态; ②更换已损坏的或工作不良的零部件,检查并调整电机与各压缩机、真空泵之间传动皮带的松紧度; ③检查,紧固各部连接螺栓,检查制冷压缩机、真空泵、机械增压泵、循环油箱的油位; ④检查、校对记录仪表及真空计的零位,经三次小修,如系统部件仍经常出现故障,需进行解体,修复或更换已损零部件重新组装。 2、中修 ①包括小修内容,检查电气控制装置,更换易损零件,检查和修理油泵; ②启动制冷压缩机,检修制冷系统,使高压、低压正常,并且制冷温度与低压对应。检查低压(需关闭吸气截止阀)是否能适应要求,如制冷剂不足,则添加制冷剂; ③检查真空泵,机械增压泵工作和密封情况,消除泄漏点和排除故障,逐段检查泵组、冷凝器、干燥箱是否达到真空要求,消除泄漏点; ④检查机械增压泵油是否乳化变质,视情况更换。 3、大修 ①包括中修内容。 ②对电气系统进行检查,拆下各仪表(包括记录仪)进行校准,逐一检查各接触器和继电器能否正常工作,检查触点损坏程度,更换损坏的电气元件; ③拆洗油泵,检修油泵叶片等零件,并检查油质量,酌情予以更换; ④拆洗制冷压缩机,检查阀片、汽环、气缸、曲轴等磨损情况,超限零件予以更换,更换润滑油,更换干燥过滤器内的干燥剂; ⑤拆洗真空泵和机械增压泵,检查轴承、活塞环衬套、齿轮等零件磨损情况,超限零件予以更换,调换轴封; ⑥检查各阀门,更换密封橡胶垫片,如制冷系统管道式蒸发器等积油,应用1MPa压力的氮气吹净; ⑦修复设备基础,并保温、防腐、喷漆。