氢气发生器由电解池、纯水箱、氢/水分离器、收集器、干燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成。只电解纯水即可产氢。通电后,电解池阴极产氢气,阳极产氧气,氢气进入氢/水分离器。氧气排入大气。氢/水分离器将氢气和水分离。氢气进入干燥器除湿后,经稳压阀、调节阀调整到额定压力(0.02~0.45mpa可调)由出口输出。电解池的产氢压力由传感器控制在0.45mpa左右,当压力达到设定值时,电解池电源供应切断;压力下降,低于设定值时电源恢复供电。
平时在使用的过程中,氢气发生器难免会发生故障,那么该怎么解决呢?下面为大家详细讲解一下:
1.发生器不能启动
故障原因:(1)电路没有接通;(2)氢气开关电源损坏;(3)在压力为0空载运行时电解池烧坏。
检查方法:(1)检查电路;(2)用万用表测量电解池的电压是否在2.3v左右。
排除方法:(1)修理电源;(2)更换损坏的氢气开关电源;(3)更换电解池。
2.产氢达不到预定的压力,氢气数显显示在500ml/min以上,即仪器显示量超出实际使用量较大
故障原因:(1)气路系统漏气;(2)过滤器或过滤器上盖没有拧紧;(3)氢气电解池反漏。
检查方法:用检漏液检测各气路连接处。
排除方法:(1)更换漏气元件;(2)拧紧漏气点;(3)联系厂家更换电解池。
3.产氢超过预定的压力0.1mpa
故障原因:(1)自动跟踪装置挡光板错位或脱落;(2)光电耦合损坏。
检查方法:(1)目测;(2)用万用表测量电路。
排除方法:(1)前面板上的压力达到0.3mpa时
关闭电源,把挡光板安装在合理的位置上,打开电源开关轻轻敲紧挡光板即可;(2)更换损坏的光电耦合元件。
氮气发生器将空气做为原料,利用物理方法将其中的氧与氮分离而获得氮气;
根据分类方法的不同,可以分为深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法;
该仪器是按照变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。
采用进口碳分子筛做为吸附剂,在常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气;
通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行;
交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。
氮气发生器主要由储罐组件、净化组件、氮气缓冲系统、氮氧分离系统等四大部件组成。
储罐组件由空气储罐、安全阀、球阀等组成,其作用是保证系统用气平稳外;
还可以降低压缩空气的出气温度,使压缩空气中水、油等杂质随压缩空气温度的降低而分离出来;
有利于延长后处理设备寿命,同时提高压缩空气的品质。
进而降低气流脉动,达到缓冲作用,从而减小系统压力波动,使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件;
以便充分除去油水杂质,减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。
同时,在吸附塔进行工作切换时,它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气;
使得吸附塔内压力很快上升到工作压力,保证了设备可靠稳定的运行。
净化组件主要由管道过滤器、精过滤器、超精过滤器、冷冻干燥机、除油器等组成;
其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油,为氮氧分离系统提供清洁的原料。
提供的压缩空气首先要通入压缩空气净化组件,压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘,再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘;
并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。
根据系统工况,用来防止可能出现的微量油渗透,为碳分子筛提供充分保护,设计严谨的净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。
氮气缓冲系统由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、气动阀、节流阀、氮气纯度分析仪等组成。
其主要作用是使氮气压力、纯度和流量平稳,氮气纯度分析仪可即时测出氮气纯度,并自动控制气动阀将不合格氮气排空。
用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度,保证连续供给氮气稳定。
同时,在吸附塔进行工作切换后,它将本身的部分气体回充吸附塔;
一方面帮助吸附塔升压,另外也起到保护床层的作用,在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。
氮气发生器中的氮氧分离系统是制氮设备的主要部件,由两个交替工作的吸附塔(塔内装碳分子筛)和气动阀、节流阀、消音器等组成。
根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同,在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离;
而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀,并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。
装有专用碳分子筛的吸附塔共有两只,当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时,O2、CO2和H2O被其吸附;
?产品氮气由吸附塔出口端流出,经过一段时间后,A塔内的碳分子筛吸附饱和。
这时A塔自动停止吸附,压缩空气流入B塔进行吸氧产氮,对并A塔分子筛进行再生。
分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。
两塔交替进行吸附和再生,完成氧氮分离,连续输出氮气。
上述过程均由可编程序控制器来控制。
当出气端氮气纯度大小设定值时,PLC程序作用,自动放空阀门打开;
将不合格氮气自动放空,确保不合格氮气不流向用气点。