试样规格和试验方法:
1.呼吸防护自吸过滤式放颗粒物呼吸器(数显的无法保持)
①头带
呼吸器的每条头带、带扣及其他调节部件承受下表规定的拉力时,不应出现滑脱或断裂。
头带应承受的拉力:
随弃式面罩 10N持续10s
可更换式面罩 50N持续10s
全面罩 150N持续10s
试验方法:用夹具分别固定被测试样的头带(非自由端)和面罩罩体(应合理接近相应头带扣连接部位)。启动拉力试验机,按照头带正常使用被拉伸的方向施加上表规定的拉力,记录是否断裂和活脱现象。
应检测被测试样品的每一头带连接部位,并记录结果。
②连接和连接部件
在规定检测条件下,可更换过滤元件与面罩之间,呼吸导管与过滤元件及面罩之间的所有连接和连接部件,在承受下表规定的轴向来来时,不应出现滑脱、断裂或变形。
连接和连接部件轴向应承受的压力:
可更换式半面罩 50N持续10s
全面罩 250N持续1s
呼吸器的每条头带、带扣及其他调节部件承受下表规定的拉力时,不应出现滑脱或断裂。
试验方法:
1) 抽取五个口罩样品;
2) 按照国标GB/T13773.2规定执行。拉伸速度100mm/min.测试钩安装在拉伸仪器上夹钳,测试时口罩带垂直悬挂在测试钩上,口罩主体沿轴向夹在夹钳中间,松式加持;
3) 测试钩,钢制材料制成,条形,宽度(10±0.1)mm,厚度(2±0.1)mm,一端弯曲成直角钩状,弯钩部分长度至少(12±0.1)mm,钩的边缘应光滑。测试钩应方便安装在拉力试验机的夹钳中。
更多关于口罩拉力试验机的问题,可直接咨询思达技术人员,我们将细心为您解答!
材料拉力试验机位移异常为以下三个步骤、维护过程也可以根据这些步骤进行完成。 第一步、检查材料拉力机位移传感器 因为材料拉力试验机系统为一闭环系统,判断系统中哪一部分出现了故障,先要断开系统中的回路,使系统成为一开环系统.如判断传感器信号时候正常,须断开位移传感器的反馈信号,使系统成为开环.这时,从工作站发出一个控制作动器移动信号,然后测量传感器反馈值,重复几次后,当测量到传感器的反馈数据为一个线性变化的直线,判定传感器正常 第二步、检查材料拉力试验机放大器单元 排除了位移传感器的故障后,再检查放大器单元是不是正常.先断开放大器单元的输出信号.拆除输出接线,再通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号,并测量放大器单元的输出情况,重复几次后,测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势,以判定放大器单元正常. 第三步、检查材料拉力试验机系统设置 在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm,正常情况下应为±50mm,认为系统设定出现问题,需重新设定系统.重新设定作动器的行程为±50mm之后,在工作站的显示板上的显示值仍不正确,故认为只有重新标定位移系统,才能解决此故障。
压力试验机在装配过程中,需要用到多种工具,其中手锯主要用于加工制造装配时配做的零件,以及锯割各种油管等。在使用手锯时,应注意以下四点: 第一、安装手锯时,锯齿必须向前,松紧合适,不要过紧或过松,否则容易折断。 、 第二、起锯角度要小(一般在15度左右),行程要短,压力要小。 第三、锯割中,推锯加压力,回锯时不加压力,并尽量利用锯条全长,以延长锯条的寿命。 第四、当压力试验机被装的工件将要被锯断时,压力要轻,速度要慢,行程要短,并注意操作者的手臂安全。