电磁流量计简单说是由流量传感器变送器组成的。电磁流量计的安装要求是一定要安装在管路的低点或者管路的垂直段,但是一定是在满管的情况下,对直管段要求是前5D后3D,这样才能保证电磁流量计的使用和对精度的要求。
电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性,如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内(如:弯头、切向限流或上游有半开的截止阀)则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度,这时则应采取一些措施以稳定流速分布:
1. 增加前后直管段的长度
2. 采用一个流量稳定器
3. 减少测量点的截面。
1.对外部环境的要求
1.1.流量计应避免安装在温度变化很大或受到设备高温辐射的场所,若必须安装时,须有隔热、通风的措施。
1.2.流量计应安装在室内,若必须安装于室外,应避免雨水淋浇,积水受淹及太阳暴晒,须有防潮和防晒措施。
1.3.流量计应避免安装在含有腐蚀性气体的环境中,必须安装时,须有通风措施。
1.4.为了安装、维护、保养方便,在流量计周围需有充裕的安装空间。
1.5.流量计安装场所应避免有磁场及强振动源,如管道振动大,在流量计两边应有固定管道的支座。
1. 2. 管道式电磁流量计
2.1.对直段的要求
为了改善涡流与流场畸变的影响,流量计安装的前、后直管段长度有一定要求,否则会影响测量精度(也可安装整流器,尽量避免在靠近调节阀和半开阀门之后安装)。
2.2.对工艺管的要求
流量计对安装点的上、下游工艺管有一定的要求,否则影响测量精度。
a.上、下游工艺管的内径与传感器的内径相同,并应满足:0.98DN≤D≤1.05DN(式中DN:传感器内径,D:工艺管内径)
b.工艺管与传感器必须同心,同轴偏差应不大于0.05DN
2.3.旁通管的要求
为了方便检修流量计,应为流量计安装旁通管,另外,对重污染流体及流量计需清而流体不能停止的,必须安装旁通管。
a.方便流量计的检修
b.对重污染流体必须安装
c.流体不能停止而流量计需清洗
3.插入式电磁流量计安装要求
3.1.对直管段的要求
入口/出口直管段:入口应≥10×DN;出口应≥5×DN
3.2.对接地点要求
为了使仪表可靠的工作,提高测量精度,不受外界寄生电势的干扰/传感器应有良好的接地,接地电阻小于10.(若金属管道接地良好时,无须专设接地装置)3.3 对安装位置要求如图所示
插入电磁流量计根据现场管路情况不一,不加装球阀的流量计,应在不带压倒管路上安装(即不带压安装可选择不加装球阀的流量计),在管道上开孔直径50,准备把连接焊管焊接在管道的开孔上;对于要求不断流装卸或不允许介质溢出的场合,须加装球阀,即选择带球阀结构的插入式电磁流量计;在管道上开孔直径50,准备把连接焊管焊接在管道的开孔上。
插入式电磁流量计选型
测量范围 : 推荐使用范围: 0.5m/s~10m/s连续可调 。大使用范围:0.2m/s~15m/s连续可调
信号输出:1、开关量可设为: 脉冲输出(高1000HZ);高 /低流量报警;空管报警;流量方向示意;
故障报警;2、电流输出:4-20mA输出
组态方式:1、通过三个手动键现场组态。 2、通过遥控器现场组态。 3、通过手操器进行现场组态。
记忆:EEPROM不会消失之记忆体,无需电池保存。
电磁流量计的布局首要由磁路体系、丈量导管、电极、外壳、面料和转换器等局部组成。
磁路体系:其效果是发生均匀的直流或沟通磁场。
直流磁路用*磁铁来完成,其长处是布局比较简单,受沟通磁场的搅扰较小;
但它易使经过丈量导管内的电解质液体极化,使正电极被负离子围住,负电极被正离子围住,即电极的极化表象;
并招致两电极之产蝗内阻增大,因此严重影响外表正常作业。
当管道直径较大时,*磁铁相应也很大,粗笨且不经济,所以电磁流量计通常选用交变磁场,且是50HZ工频电源鼓励发生的。
丈量导管:其效果是让被测导电性液体经过。
为了使磁力线经过丈量导管时磁通量被分流或短路,丈量导管有必要选用不导磁、低导电率、低导热率和具有必定机械强度的资料制成,可选用不导磁的不锈钢、玻璃钢、高强度塑料、铝等。
电极:其效果是引出和被丈量成正比的感应电势信号。
电极通常用非导磁的不锈钢制成,且被需求与面料齐平,以便流体经过期不受阻止。
它的装置方位宜在管道的笔直方向,以避免沉淀物堆积在其上面而影响丈量精度。
外壳:使用铁磁资料制成,是分配制度励磁线圈的外罩,并阻隔外磁场的搅扰。
面料:在丈量导管的内侧及法兰密封面上,有一层完好的电绝缘面料。
它直接触摸被测液体,其效果是添加丈量导管的耐腐蚀性,避免感应电势被金属丈量导管管壁短路。面料资料多为耐腐蚀、耐高温、耐磨的聚四氟乙烯塑料、陶瓷等。
转换器:由液体活动发生的感应电势信号非常弱小,受各种搅扰要素的影响很大;
转换器的效果就是将感应电势信号扩大并转换成一致的规范信号并按捺首要的搅扰信号。其使命是把电极检测到的感应电势信号Ex经扩大转换成一致的规范直流信号。
液体涡轮流量计的常见故障产生的原因及排除方法: 一、加油机整机不排油的故障与维修 1、电器故障使电动机不能转动。检修电器部件。 2、油罐内单向阀,阀面不严密或卡住,油泵零件磨损严重,油泵内泄漏过大。检修更换单向阀或油泵内损坏失效的零件。 3、油泵或计量器零件损坏卡死或因油品持量原因粘连。检修更换损坏零件或清洗油泵、计量器。 4、油泵、油气分离器低压腔,输油管线渗漏进大量空气。检修渗漏部位。 二、加油机整机出油量显著减少的原因及排除方法 1、电机皮带松,过滤器堵塞,单向阀、滤网堵塞。调紧电机皮带,清洗过滤器网。 2、计量器因油品质量转动阻力大或加油枪主阀开启行程过小。清洗计量器或调节加大油枪主阀开启行程。 三、加油机、计量器计量超差,调节无效的原因及排除方法原因是计量器内零件严重磨损。排除方法:检修更换严重磨损的零件。 四、液体涡轮流量计流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法 1、偏大的原因是 1、流量有较大脉冲。排除方法:减小管路中的流量脉冲。 2、介质粘度偏大。排除方法:更新调整齿轮并进行修正。 2、偏小的原因: 1、实测流量超过规定范围。排除方法:更换其它规格的液体涡轮流量计或使运行流量在规定范围内。 2、介质粘度偏小。排除方法:更换调整齿轮来修正。 3、指示传动部分不灵活或转子与壳体相碰。排除方法:检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确更换已磨损零件。液体涡轮流量计常见故障问题处理