实验室真空喷雾干燥机专为热敏物料精心开发而成，整机设计紧凑，自成一体，无需其他设施即可运行。一键式开机，彩色大液晶触摸屏操作，
可采用完全自动或人工监控两种运行模式，方便操作和实验过程的监控，特别是实现了低温条件（50 ℃）物料的瞬间干燥，为热敏物料提供了极为方便极为安全的干燥方法，如酶制剂活菌等生物制品，含糖量高的中药天然产物提取物，不耐热的高分子材料，遇热气化的材料等等
安装说明：
1.干燥室的安装：双手将干燥室托住对准上口法兰，锁紧干燥室卡箍锁紧螺母即可（以干燥室可以在卡箍里转动为准）
2.旋风分离器的安装：将旋风分离器调节干燥室进风口与干燥室出风口的位置，使两个口平直对齐，用卡箍将两个口连接起来，最后锁紧卡箍锁紧螺母
3.用卡箍将收集瓶与旋风分离器连接起来（同上）
4.用卡箍将收集瓶（粗）与干燥室连接（同上）
5.将喷头安装到设备上，链接4mm气管（通针）和6mm气管（雾化）
6.安装食品级硅胶管至蠕动泵上，并插入喷雾进料口
注意：
1.确认所有部件都安装到位后再通电操作
2.使用过程中先关紧所有阀门和卡箍，抽真空口在开进气阀门，是干燥室真空度控制在0.03为宜
3.关机时先关蠕动泵，然后是空压机，再关加热芯，等加热器温度降到室温左右，然后关闭抽真空阀，最后关真空泵，防止倒吸!
操作说明：
1.蠕动泵，控制蠕动泵的运行，一般蠕动泵的设定范围为500-600为宜，每次使用结束后用清水运行2分钟，顶出管路残留物料
2.空压机，将真空泵的插头与机器左侧的插排连接（220V），点击屏幕真空泵按钮即可控制启停
3.真空泵，真空泵采用的380v独立电源控制，将左侧的三根线（L1 L2 L3）与场地的380v电源连接，通过旋转按钮进行真空泵的启停
4.加热器，通过屏幕的加热按钮，点击进行加热器的启停，运行过程中也可以通过温度设定值就行温度设定，通过调节温度设定值，观察实际值
注：在真空泵未启动之前加热器不能启动，关机时先关加热器，冷却一会再关闭真空泵
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥机操作流程
1.准备
待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过80目筛网（以免堵塞雾化器及管道），置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8个大小的螺母套牢（防止飘起来吸入空气），放入料桶中备用。
2.检查
检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。
3.开机工作程序
按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa（拔出黑色按钮调整好后按下即可），顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180℃，下限温度为180℃，上限温度192℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止2-10S（参考物料在壁上的堆积情况），若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃，下限改为185℃。
开机先打开引风机、除湿机、电加热开关（电加热开自动按钮，否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热），对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12-18之间（根据物料调节），前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气（雾化器温度高，缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥，堵塞雾化器），雾化器上方向箭头指向“→”，在雾化器上按下Start键，开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），观察雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵转速（每次0.5-2），继续观察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速（取决于物料粘稠度、固形物含量等因素），始终观察出风温度，调节较佳物料流速（经验值喷水在17-18，辣椒水在32，鸡膏用1：2的水溶解后是28左右）。
4.关机程序
所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右（水无固形物，比较难喷干），5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器，无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下，注意各个死角，对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。
5.清洗喷雾塔
拧松集料器右边官道上的快装卡箍，再拆掉喷雾塔底部的卡箍，即可把这节料管旋转至一边，喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵，进料软管放入清洗桶中吸水，按下Start键开始蠕动吸水，等开始喷雾后迅速调节转速至100，最大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程，先关掉蠕动泵放掉料管中的水，2分钟后关闭雾化器，再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门，接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方，注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内（防止水倒灌入加热器中），把内壁彻底冲洗干净。
6.清洗周围配件
拆下旋风分离器连接的2截料管，出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片，全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时，先拆除周边连接配件，然后一定要关掉除湿机的出口蝶阀（以免水倒灌至除湿机内），用水管对准分离器入口处冲水，出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机，多角度重复冲洗几次，直至流出的废水无色澄清为止，全部配件控干水彻底干掉后装上管道。
喷雾干燥机是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸汽）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。 喷雾干燥的优点： ①由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短（以秒计）。 特征及分类：
②在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，zui终的产品温度也不高。因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。
③根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布，产品形状，产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性），产品的色、香、味、生物活性以及zui终产品的湿含量。
④简化工艺流程。在干燥塔内可直接将溶液制成粉末产品。此外。喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。
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