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制药均质机的基本操作新手不得不看 均质机如何做好保养

时间:2020-07-12    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
       制药均质机因为其能够达到的实验效果和较高的性价比,相比APV高压均质机,是超出了很多的。高压均质机因其设计使用的需要,使得高压均质头成为了昂贵的易损耗品,尤其是像APV这类的品牌,使用成本相当高,SID研制的这款设备,在转速到22000RPM时,能够达到APV在800bar时的效果,完全能够满足实验室疫苗所需要的细度和均质程度。
  制药均质机的操作注意细则:
  先接通电源,电源相符,并注意地线可靠接地,打开总电源开关,电源指示灯亮。电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,乳化缸转向为从上往下看为逆转。调试时应先点动搅拌试转,确认无误时再让均质器运转。正确接通均质锅各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)。
  其次,制药均质机抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴,锅口、料口盖等是否盖严,密封可靠。关闭锅盖上各阀接口,然后打开锅盖上的真空阀门,再开启真空泵抽真空,达到要求后关闭真空泵,同时关真空阀门。
  均质切削、刮板搅拌:加料后(制药均质机调试时,可用水代替)再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。乳化启动前也应点动,检查搅拌刮壁是否有异常,如有应即刻排除。
  然后真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵,运转不能过3分钟。真空泵严禁无工作液运转。泵运行时严禁堵塞排气口。定期检查制药均质机各部件及轴承内的润滑油及油脂,及时更换干净的润滑油及油脂。
  保持设备的清洁。每次要停止使用或更换物料时都应清洗均质器的与工作液接触部分,特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象,锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转向正确,无其他异常,方可启动运转。
 一、 设备操作要求

  (一) 开机前必须检查确认以下内容

  1.确认均质机的进料口与出料口全开,柱塞轴的冷却水已打开,进料的液体已储够,同时检查润滑油是否达到规定液位。

  (二) 开机

  1.打开电源,均质机开始工作,慢慢打开压力仓排气阀待排尽压力仓内气体后,关闭排气阀,慢慢转动加压手柄,压力指示针上升到10MP时,停止加压,观察是否正常,压力控制在10MP至15MP之间。

  2.应经常检查压力指示是否到规定位置,检查冷却水是否正常,用手触摸机体,感觉机体温度是否正常,如发现机体温度上升过快或有烫手感觉应立即停机。

  (三) 关机

  1.关闭电源、水源。

  2.对机器进行清洁。

  二、设备维护保养要求

  每周:

  1、需对阀门、阀座及均质阀件检查、研磨一次。

  2、对各部位的密封件检查一次,磨损需要更换。

  3、检查传动箱油面高度及色泽。

  每月:

  1、检查柱塞磨损状况,严重磨的应及时更换。

  2、检查压力表油液位置,缺油时应加满食用油

  3、检查传动皮带收紧状况。

  每季:

  1、应对传动箱进行排污排水一次。检查压力仓加压杆、座的磨损情况,必要时给予更换。

  2、对传动箱内的润滑油进行一次更换。

  每年:

  1、拆开传动箱清洗箱壁油污一次。

  2、检查连杆轴瓦与曲轴、轴承的磨损状况,必要时给予更换。

 
  实验室均质机主要应用于制药、生化、食品、纳米材料、涂料、黏合剂、日用化学品、印染、石化等行业。它的工作原理介绍:机械和液压高速剪切力是高剪切乳化机工作的关键,高速旋转的转子与定子精密配合,所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的机械剪切及液压剪切力,确保物料在每分钟内承受几十万次的剪切,物料在高剪切乳化机的定转子精密间隙中受到强烈的离心挤压、剪切、喷射、液层摩擦、碰撞、撕裂细化及湍流、紊流、涡流等复杂液流综合作用下,使不相溶的液相、液气相、液固相在相应成熟工艺条件的共同作用下,瞬间均匀细化地混合、分散、均质、乳化,如此地循环往复,获得高品质的产品。
  实验室均质机使用安全须知:
  1.均质切削头由于转速极高,不得在空锅状态下运转,以免局部发热后影响密封程度。
  2.地线可靠接地,保证用电安全。
  3.均质器轴端看为右转,每次电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,确认无误时再正式让均质器运转。
  4每次搅拌启动前都应点动,检查搅拌刮壁是否有异常,如有应即刻排除。
  5搅拌抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴,锅口、料口盖等是否盖严,密封可靠。
  6.真空泵在关机前,应先把真空泵前的球阀关闭。
  7真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵,运转不能超过3分钟。
  8.在进行任何维护或清洗之前必须切断设备接入电源。
  9.绝不可在设备运行中将手伸入釜内,以防发生意外。
  10.运行过程中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可开机。


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