环境监测中烟气分析仪是使用比较频繁的一种仪器,如何正确使用烟气分析仪尤其重要:
1、烟气分析仪需在使用前和使用后进行校准,在使用频次较高的时候适当考虑安排期间核查。
2、测量前要进行气密性检查。
3、仪器开机时要在清洁空气中,等仪器稳定后再联接烟气取样枪。
4、仪器出现死机、停电等原因导致仪器重启时,仪器可能会出现无法归零,数据偏移等现象,应现场用标气重新标定后再进行测量,避免数据产生误差。
5、仪器测量完成后,应继续在清洁空气中保持运行5~10分钟,否则会加速传感器的损耗。
6、定期更换滤芯及冷凝器过滤片,防止灰尘污染传感器,影响数据精度。
7、仪器工作时放置的位置要远离热源或热辐射,因为传感器工作有温度要求(传感器工作温度22~25℃),在温度过高的环境下可能使传感器工作不正常。
8、对于便携式仪器每隔2~3周充电一次。
9、对于高浓度烟气含高浓度粉尘的气体(比如电厂脱销进出或除尘进口),测量烟气时应加装过滤器过滤烟气。
10、对于低浓度烟气测量时,应有加温(120°~140°)、除尘、抽湿等预处理设备。
11、烟气分析仪应轻拿轻放,不然很容易损坏内在部件。
烟气分析仪的干扰情况及解决方案探讨:
1、定电位电解法中CO和SO2的交叉感染性,两者互相影响,出现情况较多的是天然气锅炉SO2异常偏高。首先建议调整工况,其次实在调不出来,那建议用非分散红外法仪器测量。
2、烟气湿度对仪器的干扰,主要体现在低浓度烟气的测量(高浓度烟气的误差在允许范围内):烟气湿度大,本身烟气浓度不高,水汽对烟气产生吸附,会导致数据偏 低或者索性出现0的现象,这种情况大多出现在电厂脱硫出口等。
3、对讲机对烟气分析仪数据的干扰,大家可以试试,大多都有影响,影响有大有小。
网络分析仪维修是测量网络参数的一种新型仪器,可直接测量有源或无源、可逆或不可逆的双口和单口网络的复数散射参数;
并以扫频方式给出各散射参数的幅度、相位频率特性。
自动网络分析仪能对测量结果逐点进行误差修正,并换算出其他几十种网络参数;
如输入反射系数、输出反射系数、电压驻波比、阻抗(或导纳)、衰减(或增益)、相移和群延时等传输参数以及隔离度和定向度等。
矢量网络分析仪维修,它本身自带了一个信号发生器,可以对一个频段进行频率扫描. 如果是单端口测量的话;
将激励信号加在端口上,通过测量反射回来信号的幅度和网络分析仪(5张)相位,就可以判断出阻抗或者反射情况。
而对于双端口测量,则还可以测量传输参数。
由于受分布参数等影响明显,所以网络分析仪使用之前必须进行校准。
网络分析仪校准是在四端口微波反射计(见驻波与反射测量)的基础上发展起来的。
在60年代中期实现自动化,利用计算机按一定误差模型在每一频率点上修正由定向耦合器的定向性不完善、失配和窜漏等而引起的误差;
从而使测量精确度大为提高,可达到计量室中精密的测量线技术的测量精确度,而测量速度提高数十倍。
维修仪器一个任意多端口网络的各端口终端均匹配时,由第n个端口输入的入射行波an将散射到其余一切端口并出射出去。
若第m个端口的出射行波为bm,则n口与m口之间的散射参数Smn=bm/an。
一个双口网络共有四个散射参数S11、S21、S12和S22。
当两个终端均匹配时,S11和S22就分别是端口1和2的反射系网络分析仪数,S21是由1口至2口的传输系数,S12则是反方向的传输系数。
当某一端口m终端失配时,由终端反射回来的行波又重新进入m口。
这可以等效地看成是m口仍是匹配的,但有一个行波am入射到m口。
这样,在任意情况下都可以列出各口等效入射、出射行波与散射参数之间关系的联立方程组。
据此可以解出网络的一切特性参数,如终端失配时的输入端反射系数、电压驻波比、输入阻抗以及各种正向反向传输系数等。
这就是网络分析仪的基本的工作原理。单端口网络可视为双口网络的特例,在其中除S11之外,恒有S21=S12=S22。
对于多端口网络,除了一个输入和一个输出端口之外,可在其余一切端口都接上匹配负载,从而等效为一个双端口网络。
轮流选择各对端口作为等效双口网络的输入、输出端,进行一系列测量并列出相应的方程,即可解得n端口网络的全部n2个散射参数,从而求出n端口网络的一切特性参数。
为四端口网络分析仪测量S11时测试单元的原理示意,箭头表示各行波的路径。
信号源u输出信号经开关S1和定向耦合器D2输入到被测网络的端口1,这就是入射波a1。
端口1的反射波(即1口的出射波b1)经定向耦合器D2和开关传到接收机的测量通道。
信号源u的输出同时经定向耦合器D1传到接收机的参考通道,这个信号是正比于a1的。
于是双通道幅度-相位接收机就测出b1/a1,即测出S11,包括其幅值和相位(或实部和虚部)。
测量时,网络的端口2接上匹配负载R1,以满足散射参数所规定的条件。
系统中的另一个定向耦合器D3也终接匹配负载R2,以免产生不良影响。
其余三个S 参数的测量原理与此类同。为测量不同Smn参数时各开关应放置的位置。
在实际测量之前,先用三个阻抗已知的标准器(例如一个短路、一个开路和一个匹配负载)供仪器进行一系列测量,称为校准测量。
由实测结果与理想(无仪器误差时)应有的结果比对,可通过计算求出误差模型中的各误差因子并存入计算机中,以便对被测件的测量结果进行误差修正。在每一频率点上都按此进行校准和修正。
测量步骤和计算都十分复杂,非人工所能胜任。
上述网络分析仪称为四端口网络分析仪,因为仪器有四个端口,分别接到信号源、被测件、测量通道和测量的参考通道。
它的缺点是接收机的结构复杂,误差模型中并未包括接收机所产生的误差。
在进行氧含量分析尤其是微量氧分析时,由于空气中氧含量高达21%,故而如果处理不当极易造成对样品的污染和干扰,出现分析结果数据不正确。下面分析几点影响微量氧分析仪测定的因素:
1.泄漏。
微量氧分析仪初次启用前必须严格检漏,只有在严密不漏的前提下才能获得准确的数据结果。任何连接点,焊点,阀门等处的不严密,将会导致空气中的氧反渗进入管道及氧分析仪内部,从而得出含氧量偏高的结果。
2.污染。
在重新使用仪器时,首先要确认连接氧分析仪的取样管路时是否漏入空气,将漏入的空气吹除干净,尽量不使大量氧气通过传感器。
3.管道材质的选择。
仪器管道的材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管,橡胶管等作为连接管路。氧气微氧分析仪通常选用铜管或不锈钢管,对超微量分析(指<0.1ppm)则必须用抛光过的不锈钢管。
4.气路系统的简化及洁净。
要求必须有效排除气路上的各种管件,阀门,表头等中的死角对样气造成的污染。因此,应尽可能简化气路系统,选用死角小的连接件等。避免使用水封,油封及腊封等设备,防止溶解氧逸出造成污染。只有这样才能保证系统洁净,所得数据准确。