热水流量计背景技术
现有的用于油田井下测试的涡轮流量计为轴向安装,涡轮流量计在维护修理时,要将涡轮流量计两端螺纹连接的仪器短接拆除,剪断过芯导线,然后轴向取岀涡轮流量计总成进行修理,修理完后,再进行反向安装,整个维护修理工作较繁琐、麻烦,从而影响工作效率。
本热水流量计新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的轴向安装涡轮流量计维护修理时麻烦影响工作效率的问题,而提供一种径向安装涡轮流量计,该径向安装涡轮流量计在维护修理时,不需要将涡轮流量计两端连接的伩器短接拆除,也不需要剪断过芯导线,只需将涡轮流量计总成从涡轮流量计外筒的径向开口取出即可,过程简单、便捷,可提高工作效率。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:该径向安装涡轮流量计包括外筒、涡轮流量计总成、过芯导线,所述的外简内腔的中部有一半圆凹槽,凹槽内径等于涡轮流量计总成外径,涡轮流量计总成置于半圆凹槽内;外筒的筒体中部有一径向开口,径向开口的底部的外筒内壁开有一沟槽,沟槽为一通槽,轴向贯穿于外筒的内孔,沟槽内置有过芯导线,外筒中部径向开口处盖有半圆柱形压盖,压盖与径向开口相吻合;外筒连接的压盖的外侧套装有开口旋转套,开口旋转套的上端有一螺钉孔,与外筒上端的螺钉孔对应,开口旋转套通过螺钉孔固定在外筒上;开口旋转套的中部开有一径向开口,开口旋转套径向开
口与外筒的筒体中部的径向开口对应。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果:该径向安装涡轮流量计由于采用上述结构,涡轮流量计外筒的内孔中部半圆凹槽可容纳安装涡轮流量计总成,同时限制涡轮流量计总成的轴向移动,开口旋转套的矩形径向开口及涡轮流量计外筒的径向开口为安装或拆卸取岀涡轮流量计总成的通道,开口旋转套非矩形径向开口部分围绕涡轮流量计外筒旋转至压盖的圆弧曲面外侧,可固定涡轮流量计总成、压盖,达到固定涡轮流量计总成的目的,只需将涡轮流量计总成从涡轮流量计外筒的径向开口取出即可,涡轮流量计两端螺纹连接的仪器短接、过芯导线保持原位,维护修理工作较简单、便捷,工作效率髙。
附图说明
附图1是本热水流量计的结构示意图
附图2是本实用新型热水流量计外筒的结构示意图的主视图;
附图3是附图2的左视图
附图4是附图2的俯视图;
附图5是本实用新型开口旋转套的结构示意图的主视图
附图6是附图5的A-A向剖视图。
图中:1-外筒,2-径向开口,3-压盖,4-开口旋转套,5-涡轮流量计总成,6-过芯导线,7-沟槽,8-凹槽,9-径向开口。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型作进一步说明
图1结合图2所示,该径向安装热水流量计包括外筒1、涡轮流量计总成5、过芯导线6,所述的外筒1内腔的中部有一半圆凹槽8,凹槽8内径等于涡轮流量计总成外径,涡轮流量计总成5置于半圆凹槽8内,半圆凹槽8内径与涡轮流量计总成5外径尺寸相一致,半圆凹槽8用于容纳安装涡轮流量计总成5,同时限制涡轮流量计总成的轴向移动;如图4所示,外筒1的筒体中部有一径向开口9,径向开口9的底部的外筒1内壁开有一沟槽7,如图3所示,沟槽7为一通槽,轴向惯穿于外筒1的内壁,沟槽7内置有过芯导线6,外筒1中部径向开口9处盖有半圆柱形压盖3,压盖3与径向开口9相吻合;外筒1连接的压盖3的外侧套装有开口旋转套4,开口旋转套4的上端有一螺钉孔,与外筒1上端的螺钉孔对应开口旋转套4通过螺钉孔固定在外筒1上;如图5、图6所示,开口旋转套4的中部开有径向开口2,径向开口2与径向开口9对应。所述的径向开口9及径向开口2分别为“中”字形或矩形,用作取出或放入涡轮流量计总成5的通道,所述的径向开口2与径向开口9大小相同,所述的开口旋转套的上端的螺钉孔的径向位置与开口旋转套的径向开口2角度成180°,目的是使开口旋转套4与外筒1固定得更牢固。开口旋转套4非径向开口部分围绕涡轮流量计外筒1旋转至压盖3的圆弧曲面外侧,可固定涡轮流量计总成5、压盖3;压盖3安装后,压盖3的外圆弧曲面与涡轮流量计外筒1的外圆在相同曲面上,压盖3的内表面与涡轮流量计总成5相接触,压盖3的圆弧曲面与开口旋转套4相接触;通过压盖3、开口旋转套4固定涡轮流量计总成5。涡轮流量计总成5为涡轮、传慼器、涡轮支架、轴承、***、紧螺帽的集合体,涡轮流量计总成5安装后,其轴线与涡轮流量计外筒1的轴线重合。
下面根据附图详述径向安装热水流量计的安装及拆卸取出过程涡轮流量计外筒1上端的外螺纹及下端的内螺纹与伩器短接相连接,通过开口旋转套4的径向开口2及涡轮流量计外筒的径向开口9的通道,将涡轮流量计总成5安装于涡轮流量计外筒的内腔中部半圆凹槽8内,在沟槽7内连接过芯导线6,然后安装压盖3,旋转开口旋转套4,使开口旋转套4非径向开口部分旋转至压盖3的圆弧曲面外侧,固定压盖3及涡轮流量计总成5,ZUI后将轮流量计外筒I与开口旋转套4螺钉固定连接。涡轮流量计总成5取岀拆卸时,先旋岀螺钉拆开开口旋转套4,旋转开口旋转套4至180°,使开口旋转套4的径向开口2与轮流量计外筒1的径向开口9重合,取出压盖3,裸露岀涡轮流量计总成5,可沿开口旋转套4的径向开口2及轮流量计外筒1的径向开口9取岀进行修理,而涡轮流量计两端螺纹连接的仪器短接、过芯导线6保持原位,可减少维修作量。
涡轮流量计必须保证满管的状态下才可以保证测量精度，正确安装方式如下图
涡街流量计测焦炉煤气不稳定原因与解决办法涡街流量计是一种用途极广泛的流量仪表，几乎可以用在所有气体，液体和蒸汽的流量计测量和控制，新一代HHWJ系列数字智能涡街流量计，它突破了传统模拟方式处理涡街信号的局限，通过现代数字信号处理的方法对涡街探头信号进行识别、筛选，从而得到正常的流量信号，极大的提高涡街的抗震性能，从根本上解决了围绕涡街几十年来不抗震问题，它广泛应用于石油化工、轻工、热电、造纸等行业的给水、给盐、给风的流量。涡街流量计在测量焦炉煤气上应用的还是比较多，但是也不乏会出现一些问题，来说说这些问题的原因及解决方法：现场计量系统出现故障的原因可归纳为两大原因控制工程网版权所有，一是流量仪表或其关联设备引起的。二是非流量仪表方面的原因，即流量仪表正常，而环境或系统方面原因造成故障，这类原因难以查找。除了要求技术人员要熟悉该仪表性能外，还需具有广博的知识和丰富的现场经验进行分析、推理、多方试验，方能确认。有些故障还是一些意想不到的事件造成的。对非流量仪表方面的故障往往表现为输出信号不稳定。根据实际经验，涡街流量计测量焦炉煤气时，输出信号不稳定的原因有以下几点：
1)涡街流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的，但在磁场频繁变化的场合，涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明，在无气体流动的现场，当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间，涡街流量传感器会感应出一个错误信号而输出，当变化结束，仪表处于一个稳定的磁场时，仪表则会输出一个正常信号。
2)焦炉煤气因出厂时温度高，湿度大，因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动，从而形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小控制工程网版权所有，根本无法反映生产状况。
3)由于焦炉煤气多杂质，易结晶，杂质凝结于传感头，从而造成计量失准。温度升高时，杂质挥发，灵敏度增加，信号增强；相反则降低。从而造成数据不稳定。
4)仪表接线过程中压线不实，从而造成传输过程中信号的时断时续。
5)仪表接地线不符合规范要求，从而使强电中的50Hz干扰进入，当正常信号高于50Hz时输出正常信号，反之则会输出错误信号。
解决办法：
1)在仪表安装、连接过程中，应确保每一个环节的准确无误，其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面控制工程网版权所有，从而确保检测到真实数据并能够准确输出。
2)对于运行中的计量系统可采用“双轨计量控制工程网版权所有，对比确认”的方法，以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。
3)定期对仪表进行整体清洗，必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫，避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。
4)定期对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据具体情况设置专人定期排放，尽可能降低计量管段中的水分，最大限度的排除流体中的脉动。
5)加强对计量系统数据的管理，设置定时打印功能，依据打印数据结合生产状况对仪表的运行进行分析。
一、电磁流量计校准时间和校准点
评定仪表性能时的校准点一般规定为：对A类仪表，校准点应包括qmin，0.07qmax,0.15qmax,0.25qmax,0.4qmax,0.7qmax和qmax,当后几个校准点流量小于qmin时，此校准点可不计。对B类仪表（指输出模拟信号或可直接显示瞬时流量的电磁流量计），校准点应包括qmin和qmax在内的至少5个检定点，且均匀分布。
每次测量时间应不少于装置允许的最短测量时间，最短时间一般应不少于30s，且对A类仪表（指带频率输出的电磁流量计，带频率输出的插入式电磁流量计）应保证一次检定中流量计输出的脉冲数的相对误差绝对值不大于被检流量计重复性的1/3。
非评定仪表性能校准（如制造厂出厂校准）时，可规定较少校准点。
二、校准次数和校准周期
校准周期：检定规程JJG198－94《速度式流量计检定规程》规定准确度为0.1、0.2、0.5级的流量计，其校准周期为半年。对准确度低于0.5级的电磁流量计，一般规定校准周期为二年，也有较长周期的。此外，有些场所在实际操作中要严格按规程做十分困难。例如，大口径电磁流量计安装拆卸困难，实际上在周期校准中很难实现实流校准,常常采用在线周期检定和检查。
标准次数：每个校准点至少校准三次。对0.1级、0.2级流量计，每个校准点至少校准六次。
三、校准的步骤
1.按进行检定试验的管路口径及流量大小，选择相应的水泵；
2.如系统采用压缩空气动力，开启空压机，达到系统要求的气源压力，以保证换向器的快速切换和夹表器的正常工作；
3.流量计正确安装联线后，应按照检定规程的要求通电预热30min左右；
4.如采用高位槽水源，应查看稳压水塔的溢流信号是否出现。在正式试验前，应按检定规程要求，用检定介质在管路系统中循环一定时间，同时检查一下管路中各密封部位有无泄漏现象；
5.在开始正式检定前，应使检定介质充满被检流量计传感器，再关断下游阀门进行零位调整；
6.在开始检定时，应先打开管路前端的阀门，慢慢开启被检流量计后的阀门，以调节检定点流量。
7.在校准过程中，各流量点的流量稳定度应在1％～2％之内——流量法，而总量法则可在5％以内。在完成一个流量点的检定过程时检定介质的温度变化应不超过1℃，在完成全部检定过程时，应不超过5℃。被检流量计下游的压力应足够高，以保证在流动管路内（特别在缩径短内）不发生闪蒸和气穴等现象；
8.每次试验结束后，都应首先将试验管路前端的阀门关闭，然后停泵，以免将稳压设施放空。同时必须把试验管路中的剩余的检定介质都放空，最后关闭控制系统与空压机。
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