气孔通透性检测仪是铝、不锈钢等材质中空玻璃间隔条气孔通透性的专用测试仪器，满足JC/T2069-2011中空玻璃间隔条标准要求。
气孔通透性检测仪设备介绍
本仪器采用气压差原理，测试中空玻璃间隔条气孔通透性能。中空玻璃间隔条使用铜质固定模块固定在气孔通透性检测仪上，并通过弹簧将间隔条夹紧，间隔条两端采用硅橡胶胶垫避免气体泄漏，调节进气口压力，记录进气口压力和出气口压力，计算气压差。
气孔通透性检测仪使用步骤
1. 选择与间隔条样品同样规格的铜质固定模块；
2. 使用螺栓将铜质固定模块固定在气孔通透性检测仪上；
3. 拉动塑料把手，压缩弹簧，将间隔条样品插入铜质固定模块中；
4. 打开空压机，调节进气口调节阀，使进气口压力保持在0.5MPa；
5. 记录出气口压力；
6. 进气口压力减去出气口压力，得到气压差。
使用环境：
1、使用环境温度： 10℃ ～ 40℃；
2、使用环境湿度： < 80 %。
注：空气压缩机需用户自行选配，储罐压力应大于 1.1MPa；如需其它型号间隔条固定模块请提前告知。
甲醛检测仪专门用于卫生防疫，环境保护，劳动卫生和石化等领域检测低浓度甲醛含量的直读式分析仪。
采用电压型扩散电化学传感器，该设备线性稳定。结果准确，精度高，抗干扰性强。超长使用寿命，操作简单。
电化学传感器：甲醛检测仪采用先进的电化学传感器技术来确定大气中甲醛的浓度，传感器由两个贵金属电极和一个电解组成。该检测仪使用高科技集成电路以确保它的可靠性。
校准：
随机配备的甲醛检测仪校准管由吸收在玻璃管内的固体基片上的甲醛组成，每个校准管在制造过程中均经过严格的测试。
温度校准： 在使用校准管前，校准管应该置于5～29℃的环境中至少1 小时。
标样的寿命： 每个校准管能用半年或100次，不能用过期的标样，这样会造成传感器无法复位。
校准检查步骤
温度校准：将分析仪，温度计和标样放置在温度变化不大的环境中，至少一小时才能开始标定，以达到热平衡。
传感器检查：在进行标定前，传感器必须从上次的测量中复位，当传感器复位后开机可见到 0.000 ，如果开机后见到-闪烁时间超过5秒，说明甲醛分析仪还没有准备好，关机让它恢复几分种后再开始测量。
干扰项：
酚和间苯二酚：空气中如含有酚将影响分析仪的读数，在测量含有酚的场合下，应该使用随机提供的酚过滤器；
把它安放在原样入口，过滤器能过滤掉空气中含量超过1000ppm的酚，这样会减少对甲醛读数的影响。
酚过滤器的寿命：每支过滤不能使用超过5次，部分使用过的不应该与新的放在一起。
酒精和乙醛：
类似于其它测试仪器一样，该分析仪测量甲醛的精度同样会受到大气含有其它化合物的影响（如酒精和乙醇）。
环境中湿度、应该小于85%,湿度过大影响测量精度。
传感器的基础读数由于传感器的高灵敏度和室内甲醛的广泛分布，即使在大气中少有甲醛，仪器仍有0.05ppm 的读数，这是属于正常的。
定期检查校准：
传感器的灵敏度会随着使用时间而发生变化，应该定期检查校准以确保读数的正确性， 新购买的仪器一般在六个月后校准一次，不要经常校准；
一种快速校准的方法是测量已知浓度甲醛气体，来看读数是否相符，或配一只甲醛检测仪校准管；
标样是由吸收在玻璃管内的固体基片上的甲醛组成和一个温度计用以基本的校准。
电火花检测仪在实际检漏过程中的几个常见错误操作：
1、检测电压选择不当。
电火花检漏是根据高压脉冲原理，即通过对各种导电基体防腐层表面加一定量的脉冲高压，如因防腐层过薄，漏金属或有漏气针孔，当脉冲高压经过时，就形成气隙击穿而产生火花放电，同时给报警电路送去一脉冲信号，使报警器发出声音报警，从而达到对防腐层检测之目的。从这一检漏原理可以看出，检测电压直接取决于防腐层材料和防腐层厚度。检测电压选择不当分两种情况，一是检测电压过高，会击穿防腐层；一是检测电压过低，达不到防腐层检漏的要求。因此，检漏之前要弄清楚防腐层的材料和大概厚度值，然后根据相关行业和国家施工和验收标准选择适当的检测电压值。
2、将探棒与大地接触。
有些仪器使用者特别是该仪器初次使用者，常将仪器探棒对着大地进行击穿实验，这样做会损害仪器，严重时会造成要求元器件烧坏。
3、仪器充电过程中工作。
直流型仪器，严禁在充电过程中打火，这样会损坏电池和产生一定的安全隐患。
4、使用过程中探极探刷选择不当。
这样会影响防腐层检测质量和检漏工作效率。应根据检测工件特点选择适当的探极探刷，一般我们出厂标配的探极探刷有直柄刷和平板刷两种，另外可以根据用户特殊要求定制非标探极探刷。
5、电火花检测过程中将探刷紧贴防腐层。
有人认为这样检漏效果好，其实不然，直接将探刷靠近防腐涂层附近即可，过于紧贴防腐层反而影响检测效率和效果。当然探刷离被测工件也不易太远，否则超过检测量程。
6、检测中用手接触探刷和被测物。
这样虽然不会对人有大的伤害，还是会有触电的感觉，因此，检测过程中，检测人员应戴上绝缘手套。
7、检测速度过快或过慢。
检测速度应根据防腐材料性质和防腐层厚度而定，选择较佳的每分钟检测的前进速度，以保证更好的检测质量。
8、检测过程中没将地线夹接地或接地不良好。
接地是否良好直接影响着检测质量。
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