为了让不锈钢反应釜能够防御静电，首先应避免反应釜介质相混合共输，特别注意进料前要脱水；流速越大越容易产生静电，反应釜油品在管道内的安全流速v=0.8（1/d)1/2的。在反应釜内，充入氮气保护，使罐内氮含量降低，罐内油面上不能形成爆炸性混合气体，即使罐内产生静电放电火花，也能保证储罐安全。
在反应釜中加入抗静电添加剂，大大增加了介质的导电率，使介质内部的静电荷不能积聚，很快通过跨接荷接地向大地泄漏。在管道末端安装静电消除器，相管道中注入与油品中电荷极性相反的电荷，实现电荷中和，消除静电。
不锈钢反应釜的管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接；储罐、孤立体要接地，可以防雷接地公用接地体；应从储罐底部注入介质，尽量避免从储罐顶部注入介质。如果缺失要从储罐顶部注入介质，管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200mm。
在管道末端安装静电消除器，相管道中注入与油品中电荷极性相反的电荷，实现电荷中和，消除静电。不锈钢反应釜在过滤器之后，流体进入储罐前的位置安装静电缓和器。另外，需要控制人体静电产生和消除人体静电。
二手不锈钢反应釜怎么维修和保养
正确使用、维护和清洁不锈钢反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备的使用寿命，保障安全生产，稳定产品的质量。
1.在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电。
2.爆破膜在使用一段时间后，会老化疲劳，降低爆破压力，也可能会有介质附着，影响其灵敏度，应定期更换，以防失效。
3.升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。如遇停电，应即将调速旋钮调回零位。
4.不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。
5.反应釜运转时，联轴器与釜盖间的水夹套必须通冷却水，以控制磁钢的工作温度，避免退磁。
6.严禁在高压下敲打拧动螺栓和螺母接头。
7、应定期对测量仪表进行校准，以保证准确可靠地工作。
8、定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。注意：严禁带压紧固各部受压元件同时严禁带压拆卸。
9.反应釜为填料密封的如发现填料箱密封漏油严重时（调整填料压盖也无法解决），应停止运行，待釜内压力及润滑压力泄放后，更换填料。
10.如电机出现故障,检查原因,需要更换时予以更换。
11.搅拌器如出现问题,如连接螺母松动,重新紧固.同时确保搅拌器的同轴度不大于2MM/M,如出现腐蚀等问题需要更换的,应拆掉上封头,取出搅拌桨,安装时相反.注意:安装时要轻拿轻放,严禁碰到反应釜内壁.以免碰伤。
12.本反应釜搅拌器的旋转方向为俯视顺时针方向，不得反向转。
13.要密切注视釜体内衬的腐蚀情况，当压力稳定时若发现腐蚀与损坏情况，应及时修补或更换。
14.反应封密封为机械密封时,拆卸机械密封,检查动、静环密封面是否光滑,无划痕,无缺陷等,其表面粗糙度应在3.2以下.研磨后达不到要求可更换,安装后各弹簧的预紧力基本相等。
15.设备投入使用后，如要入釜内检查，应对釜内进行清洗，清洗后按有关规定进行卫生安全分析，经安保部同意后方可入釜内，并保证通风良好。
16.检修中的设备严禁敲击本体。严禁用金属或硬物撞击搪玻釉面。
17.保证设备良好运行和整洁，定期对设备进行添加润滑油和外表的清洗保养，如：检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。
18.减速机使用前必须定期换油。
19.听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、zui高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
20.做好设备维修保养运行记录。二手不锈钢反应釜维修和保养
高压下二手不锈钢反应釜是如何避免发生危险的，在二手不锈钢反应釜的使用过程中，分解爆炸的危险性已经变得极低，不过一些严重使用不当的操作可能仍然会带来不锈钢反应釜分解爆炸的危险，比如催化剂用量过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起不锈钢反应釜分解爆炸。
1、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸，通常应不大于1ppm。
处理方法：严格控制工艺系统中的含氧量。
2、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。
处理方法：提高检修质量和备件质量。
3、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。
处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。
4、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。
处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。
5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。
处理方法：严格控制催化剂用量，加料应均匀。
6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。
在二手不锈钢反应釜的使用过程中，必须严格按照操作手册进行操作，否则在生产过程中易发生安全事故。
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