构造简介：实验电炉炉体由角钢及钢板制成，炉膛选用耐火材料烧结成形，炉膛与炉体之间砌筑轻质砖，950℃,1000℃的电炉发热部件散布在炉膛周围，1300℃的炉子发热散布在炉膛内两边，电阻炉在使时，取放物体，请切断电源。
　　
　　安装与用于：
　　
　　1、将电炉平放在室内平坦的地面上，或恰当的工作台上，禁用木制架且远离别的怕热易燃的东西。
　　
　　2、丈量部件热电偶放入电炉预先留下好的孔内，孔与热电偶之间的空地应用石棉填塞。
　　
　　3、翻开温度控制器的机盖，按机盖后边的铭牌接好电炉、电源、热电偶的导线，在衔接热电偶时，就留意正负极不行接反。
　　
　　4、为了安全操作，炉体、控制器的外壳有必要牢靠接地。
　　
　　5、应在供电线路电源输入端加装前级开关一只，供此箱专用，并用前级比电炉线粗一倍导线作接地线。
　　
　　6、通电前，先查看退电线有否与铭牌符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，待全部安排妥当，就能够通电源使真空炉升温，此时，外表由绿指示灯显现。
　　
　　7、电炉因为寄存和运送过程中可能受潮，所以在用于前有必要进行烘炉枯燥，烘炉时间应为室温至200℃，烘四个小时；200℃至600℃烘四个小时。
　　
　　8、为了维护电炉用于寿命，温度不准超越极限温度，禁止向炉堂内灌注各种液体，并常常铲除炉膛内的氧化物。
　　
　　9、1300℃的箱式炉发热部件硅碳棒用于一个期间后会逐步老化，当电压即便升到zui高值也达不到额定功率时，能够依照附图老化后的衔接法持续用于，如再达不到工作温度，那就有必要替换新的硅碳棒，替换时留意硅碳棒的电阻巨细。
　　
　　10、用于电炉一起参照配套温度控制器的说明书。
　　
　　修补：(1)炉衬炉膛内涵用于过程中假使发生小裂纹而不影响电炉的正常用于，不用进行修补。假如损坏比较严重无法用于时，能够拆开有些炉衬砖及保温填料将损坏的炉膛或衬砖予以替换。重砌时应留意炉膛砖要对缝紧密，砌轻质砖对缝紧密、砌轻质砖对缝不大于1.5毫米，用20～30%磨细耐火生粘土粉和70～80%磨细熟粘土粉填塞砖缝。修补竣工经1～2日夜再进行烘炉枯燥后即可用于。
　　
　　(2)在修高温电炉时对发热部件（电炉条或硅碳棒）要轻取轻卸，避免损坏。

高温实验电炉工艺设计实验电炉烘炉工艺

烘炉是一个重要的环节。烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：

①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使工业炉的寿命大大缩短。

②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。

③烘炉后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。

因此使用正确标准的铺炉和烘炉工艺能够提高炉子的使用寿命。