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高硼硅玻璃反应釜有什么优点 如何挑选购买反应釜

时间:2020-07-20    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

高硼硅玻璃反应釜有什么优点?

在做化学反应实验时,对玻璃反应釜的玻璃要求也是非常严格的。目前,玻璃反应釜厂家几乎都采用高硼硅玻璃,为什么高硼硅玻璃釜这么受欢迎呢?


高硼硅玻璃的用途很广泛,目前主要用于化学反应实验和工业。 玻璃反应釜是用来做恒温加热/冷却反应的。普通的玻璃在做冷却反应,经过加热后,放入冷水中,容易发生炸裂,高硼硅玻璃最大的优点就是耐高温。和普通玻璃相比较,玻璃反应釜使用的高硼硅玻璃耐热性高,不会炸裂,透明度比较高,玻璃体较光滑,不容易被污垢粘上,清洗起来也相对容易一些。另外,玻璃反应釜在实验过程用的溶液也不是单一的,对于那些特殊的溶液,高硼硅玻璃还具有耐酸碱的优点。
高硼硅玻璃(又名硬质玻璃)它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料,高硼硅玻璃往往能够承受的温差可以高达150摄氏度左右。

高硼硅玻璃和普通玻璃有什么不同呢?
1、高硼硅玻璃和普通玻璃的热膨胀系数不同:高硼硅具有非常低的热膨胀系数,约是普通玻璃的三分之一,这将减少因温度梯度应力造成的影响,从而具有更强的搞断裂性能。
2、高硼硅玻璃和普通玻璃的主要成分不同:普通玻璃即钠钙硅酸盐玻璃,是硅酸盐玻璃的一种,主要成分是二氧化硅,高硼硅玻璃的主要成分是三氧化二硼和二氧化硅,是在普通硅酸盐玻璃的制造过程中加入水玻璃砂、苏打水和地面石灰。高硼硅的含硼量和含硅量分别能达到14%和80%,而普通玻璃种一般不加入硼。
3、高硼硅玻璃和普通玻璃的抗张强度不同:高硼硅玻璃抗张强度高于普通玻璃,因此裂纹也比较大块,是单元碎裂,不是普通玻璃的碎裂。
4、高硼硅玻璃与普通玻璃的耐冷热冲击能力不同:高硼硅玻璃使用硼、硅材料,取代了生玻璃中大量有害重金属离子成分,提高了玻璃耐冷热冲击(温度在短时间内的快速变化)的性能,即使温度在高低骤变,玻璃也不会发生炸裂现象。

以上这些,就是高硼硅玻璃釜越来越受玻璃反应釜厂家欢迎的原因。


怎么安装使用高压反应釜?

  怎么安装使用高压反应釜?今天小编来为大家解决一下这个问题,反应釜的安装使用大致可以分为以下几点:

  1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。

  2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。

  3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。

  4、针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。

  5、用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。

  6、控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

  7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

  8、控制器应可靠接地。

  9、连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。

  10、将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示。

  11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮,即可调节电炉加热功率。

  12、按下“搅拌”开关,搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速”旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动。

  13、操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。

  14、每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

标签: 高压反应釜
高压反应釜 怎么安装使用高压反应釜?_高压反应釜    高温高压反应釜应安装在坚固、平整的工作台上,工作台高度根据使用情况决定,设备与工作台四周应留有一定的空间(≥360cm),以便安装与后期维修。安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。
  高温高压反应釜开机前减速机注入46#机械油,打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象,搅拌桨有无刮壁现象,清理釜内污物,方可开机。空车运转了30分钟没有不正常的噪音、振动,才可以正式的投料生产。
  了解了高温高压反应釜的正确使用规范后,再给大家说说反应釜粘壁现象的原因。
  1、操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。所以在生产中,应该缓慢加压和升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升的速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
  2、高温高压反应釜的反应温度和时间当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。
  3、原料因素因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
  4、釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应该注意到确定的适宜冷却介质进以及出口温度使之保持操作平衡。
  切忌高温高压反应釜的错误摆放位置:
  (1)距离试验台过近:反应釜与试验台之间的水平距离至少要保持50公分以上的距离,根据实际情况,1米以上会导致软管长度超过两米,而两米以上的距离需要使用钢管,所以结合软管跟用户的空间等实际情况,灶的边缘与钢瓶的外沿水平距离在0.5米到1米之间是比较适合的。
  (2)有明火或易燃易爆品的地方:在使用高温高压反应釜的房间内,严禁同时使用其他明火,如煤球炉、电炉等。一是液化气比空气比重大,易沉积于地面,遇明火即会发生爆燃。二是液化气钢瓶受热也容易引发火灾爆炸事故。同时厨房内也不要放置废纸、木柴、炸等易燃易爆物品,一旦发生事故,会造成连锁反应,成几何倍数放大破坏威力。
  (3)过道等容易碰到的地方:反应釜放在这种地方往往容易产生巨大的灾难。如果在使用过程中,液化气被来往的人员不小心碰到,钢瓶内的液体将会因为巨大的压力喷溅而出。液体到了空气中,瞬间气化,爆炸、大火将会接踵而至,想控制都不可能有任何办法,只能眼睁睁的看着大火吞灭液化气罐,发生罐体爆炸。
  高温高压反应釜具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件,安全可靠,釜体、加热器可完全分离,极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率,为化学工作者提供优良、专业的实验室高压反应釜。高温高压反应釜广泛应用于各种数显微型反应、数显微型高压合成、数显微型反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、数显微型剂评价和发展等应用,高温高压反应釜主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。



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