电磁流量计,大家应该都不陌生,但是看起来挺简单的东西,一个头一个圈,其实里面有很多的奥秘所在,也经常会出现问题关!今天我们就结合现场实例来分析分析遇到问题时该如何处理。
一、待测液体中含有气泡
这算是一种常见现象,有外界吸入的也有内部液体溶解所致,但电磁流量计是区分不出液体还是气泡的,所以将其一并计算测量就会产生误差。
解决方法:
1. 如上图所示,不易安装在管道的高点,更换安装位置。
2. 如安装位置不易更换,可在流量计上游安装集气器,定期排气。
二、待测液体非满管
可以说,非满管是含有气泡的一种极端情况,既是管内液体未满,顶部又含有大量气泡,如果液体还没没过电极,那测量结果就会大打折扣。这当属工程设计之误。
解决方法:
图二主要为正确安装电磁流量计的安装图,牢记它准没错。
三、导电沉积层短路效应
由于导电物质是逐渐沉积,流量信号出现短路现象。本类故障通常不会出现在调试期,而要运行一段时期后才显露出来。
解决方法:
将流量计拆卸下来,清洗绝缘层,大部分都是出现黄锈,而这是电解液中大量氧化铁沉积所致。凡是开始运行正常,随着时间推移,流量显示越来越小,就应分析有此类故障的可能性。
四、遇到结晶液体
在选型时,大家经常会遇到介质是容易结晶的物料。虽然大部分物料在正常温度下能够正常测量,并且导管具有伴热保温效果。但是流量计内部的传感器测量管不含此功能,所以经常性的流体流过测量管时因降温而引起内壁结上一层固体。
解决方法:
1. 尽量选择测量管小的流量计。
2. 拆卸比较复杂,不建议选择此种流量计。
五、液体电导率超过允许范围
由于电极的输出阻抗是由被测液体电导率和电极大小决定的,所以当电导率低于下限值时,仪器不能正常工作,示值出现晃动现象。
解决方法:根据上述问题,工厂更换钽电极电磁流量计后工作正常
1. 选用其它满足要求的低电导率电磁流量计,如电容式电磁流量计
2. 选用其它原理流量计,如孔板等
六、空间电磁波干扰
一般来说,如果传感器与转换器间的电缆较长且周围有强电磁干扰,则电缆可能引入干扰信号,形成共模干扰,造成显示失真、非线性或大幅晃动。
解决方法:
1. 尽量远离强磁场(如大电机、大变压器和电力电缆附近)。
2. 尽量缩短电缆长度,采用屏蔽措施。
七、待测流体非对称流动
正常情况下,要求流体在管道内流速为轴对称分布,磁场均匀。而实际上常会出现非轴对称流速分布,当出现旋涡流时,对输出会产生影响从而产生误差。
解决方法
1. 上游有足够的直管段,以保证流速按同心圆分布。
2. 流量计内径应与上下游一定范围内的管道内径相同,否则会使流速分布不均匀。
3. 如果上游直管段不足,可安装流量调节器,这样只能作部分补偿。
八、安装点震动问题
电磁流量计对于安装点的振动有严格的要求,必须安装在振动小的地方,否则一定会产生误差。
涡轮流量计的选型
(1)流量计本体可以选区用316不锈钢材料以防腐,如是防爆区还必须是防爆结果。
(2)轴承一般有炭化钨,聚四氟乙烯,碳石墨三种规格:碳化钨的精度较高,它作为工业控制的标准件;聚四氟乙烯,碳石墨能防腐,一般在化工场所优先考虑。轴承的寿命流速的平方成正反比,故流速可以的在最大流速的1/3速度比较好。
(3)感应探头是检测转动体的运动并把它转化为脉冲数字电信号,它电磁线圈电压输出值接近正弦曲线,脉冲信号的频率范围随测量的流量大小成线性变化,典型的范围为10:1,25:1 和100:1三种规格。电磁线圈的电阻一般小于2000Ω,大于该值可能损坏。
涡轮流量计的安装
(1)变送器的电源线采用金属屏蔽线,接地要良好可靠。电源为直流24V,650Ω阻抗。
(2)变送器应水平安装,避免垂直安装,并保证其前后有适应的直管段,一般前10D,后5D。
(3)保证流体的流动方向与仪表外壳的箭头方向一致,不得装反。
(4)被测介质对涡轮不能有腐蚀,特别是轴承处,否则应采取措施。
(5)注意对磁感应部分不能碰撞。
电池供电电磁流量计是专为水工业设计,满足城市供水确保准确的水费计算,广泛应用于现场无电源供电场所,如城市供水、污水处理、水利工程等行业。
安装环境的选择:
1、应尽量远离具有强电磁场的设备。如大电机、大变压器等。
2、安装场所不应有强烈震动,环境温度变化不大。
3、便于安装、维修的场所。
安装位置的选择:
1、传感器上流向标志与管道内被测介质流动的方向必须一致。
2、安装位置必须保证测量管内书中充满被测介质。
3、选择流体流动脉冲较小的地方,即应远离泵和局部阻力件(阀门、弯头等)
4、测量双相流体时,应选择不易引起相分离的地点。
5、应尽量避免安装在管内呈现负压的地方。
6、当被测介质容易使电极,测量管内壁产生粘附、结垢时,建议测量管内流速不低于2m/s。
此时可采用比工艺管径略小的渐缩管。为在工艺管道中不中断流量情况下清洗电极和测量管,传感器可采用并联安装,并带清洗口。
安装位置应注意:
1、在搬运和吊装传感器时,应该将吊索套在传感器两端法兰旁颈部位置,切勿在测量、管内插入管帮进行吊装以免损坏衬里。
2、安装前,传感器内的电极用酒精棉花仔细擦除电极表面由于手摸等原因造成的油脂性沾污物质。
3、安装时密封垫圈的内径应与测量管衬里内径一致。
4、必须保证接线盒内的干燥,否则仪表可能会产生计量误差。
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