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磁力搅拌反应釜常见故障及原因 如何挑选购买反应釜

时间:2020-07-21    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
1.出现的现象:底部放料阀处出现泄漏。

①可能原因:阀门密封面损坏。

排除方法:更换阀杆。

2.出现的
现象:密封面处出现泄漏。

可能原因:螺栓松动,密封垫变形。

排除方法:将螺栓重新上紧。如果无效重新更换密封垫。

3.出现的
现象:磁力搅拌器内有磨擦的嗓音。

可能原因:轴套、轴承磨擦间隙过大内磁钢转动出现摆动。

排除方法:按原有型号尺寸更换轴套或轴承。

4.出现的
现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。

可能原因:温度过高或冷却水循环不畅,内磁钢因高温退磁或氢化反应时,氢气将磁钢粉碎,内磁钢膨胀。

排除方法:通知我厂,重新更换内磁钢。
 

关于实验室反应釜的实验步骤

    实验室反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染。

    是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。

 

    实验室反应釜从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。

    实验室反应釜的实验步骤,共有7步,具体如下:

    1、向高压反应釜中冲入氮气至0.7MPa左右,试压30min,看压力是否变化来判断是否漏气,如果漏气,先放掉氮气,重新紧固螺丝。

    2、将温度设定在160℃左右,记录不同的温度下,高压釜内的压力值,实验过程中,每隔10℃记录一个压力值。

    4、接通电源,开始搅拌和加热,控制搅拌速度,加热升温速度控制在100℃/h以内,同时对搅拌轴通冷却水进行冷却。

    5、将250ml水加入到高压釜中,装好高压釜釜盖,按上面的操作旋紧螺丝

    6、实验结束,先通冷却水对釜液进行冷却,冷却到80℃以下,打开高压釜,将釜内压力放掉。

    7、打开高压反应釜釜盖,清洗高压釜釜体,关闭冷却水和电源。

    实验室反应釜运行中的注意事项:

    1、在反应釜中做不同介质的反应,应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈,产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应,以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对釜壁产生腐蚀严重的反应须特殊定货!

    2、通常开放实验室反应釜打开冷却水阀门,打开进水阀,冷却水压力不得小于0.1兆帕,是不高于0.2兆帕。

    3、清洗钛环氧(搪瓷)反应器,或使用碱性刷反应釜,注意不破坏的反应釜。

    4、一定要随时检查反应釜操作,如果发现反应釜异常,应及时对反应釜的维护。

    5、关闭该实验室反应釜蒸汽阀,止回阀打开,开放后的进气阀。关闭蒸汽阀门,使夹紧套筒预热,逐步提高,夹克内压力超出了规则。

    6、工作时或结束时,严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作。

    实验室反应釜的检验,一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要,出口的可以派员驻厂检验监检,进口的派员出国进行监造或监检。

    设计资料的审查:设计、制造资料的审查,不仅是审查资料是否齐全,还要审查资料是否符合要求。

    实体检验:采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法,实验室反应釜本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。

    检验的主要项目有:受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。

 

标签: 实验室反应釜
实验室反应釜 关于实验室反应釜的实验步骤_实验室反应釜 【导读】高压反应釜采用端面稀土耦合驱动器,具有精密封,无泄漏的特点,高压反应釜材料主要采用Cr18nigti不锈钢并可以根据不同介质需求制作钛材(TA2)喷四



    高压反应釜采用端面稀土耦合驱动器,具有精密封,无泄漏的特点,高压反应釜材料主要采用Cr18nigti不锈钢并可以根据不同介质需求制作钛材(TA2)喷四氟级衬镍。


    高压反应釜由釜体和控制器组成


    一)釜体


    釜体由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。


    1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。


    2、高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。


    3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。


    4、釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。


    5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。


    6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。


    7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。


    8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长。


    二)控制器


    1、外壳采用标准铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等,供操作者操作使用。


    2、电气原理:搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上,采用双闭环控制系统,具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点;


    并且具备限制超速、过流等完善的保护功能,调节调速旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。


    3、加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简单化,只要调节;


    调压旋钮即可调节加热功率,同时,加热电路的控制部分配备智能化数显表,使之加热温度根据工艺的要求随意调速,并且控制温度精度极高(详见温度表使用说明书)。


    4、所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。





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