旋转蒸发仪发生问题时,可按下表内容检查相关异常现象并采取对策
问题 | 原因分析 | 响应对策 |
真空抽不上 | 容器内有溶剂,受饱和蒸汽压限制 | 放空溶剂,空瓶试 |
真空泵能力下降 | 真空泵换油(水),清洗检修 | |
真空皮管,接头松动,真空表具泄漏 | 沿真空管路逐段检查、排除 | |
仪器作保压试验,在没有任何溶剂的情况下,关断所有外部阀门和管路,保压一分钟,真空表指针应不动,表示气密性良好,反之见右 | ①重新装配,玻璃磨口擦洗干净,涂真空硅脂,法兰口对齐拧紧。 ②更换失效密封圈 | |
放料阀、压控阀内有杂物 | 清洗 | |
玻璃破损 | 更换或修复 | |
浴锅不加热 | 浴锅无数显 | 检查电源220V |
温控仪中“OUT”或“ON”绿色指示灯亮不加热 | 换加热圈 换固态继电器或继电板 | |
浴温低于设定温度时,温控仪中“OUT”或“ON”绿色指示灯不亮 | 换温控仪 | |
温控仪上显示“OVER”或“000” | 检查探头接线或更换探头 | |
浴锅冲温 | 浴温高于设定温度,温控仪“OUT”或“ON”绿色指示灯不灭。(1-2℃正常) | 换温控仪 |
温控仪中“OUT”或“ON”绿色指示灯已灭,仍继续加热 | 换固态继电器或继电板 | |
数显浴温远远低于实际浴温 | 换探头或温控仪 | |
电机不转 | 电控箱指示灯(或数显)不亮 | 更换保险丝或确认供电无异常 |
电控箱指示灯(或数显)亮,检查电箱内外部插头联线是否松动、断线 | 重新插插头,接通断线 | |
确认“1、2”无异常 | 更换线路板或电控箱 | |
变频器受高频干扰显示“O.U” | 接妥地线或变动工作地点 | |
变频器保护机能显示 | 按变频器说明书P33排除 | |
电机飞车 | 检查测速发电机线圈是否断路,用万用表量七芯插头“1、2”脚(插头对正槽两边)正常电阻400Ω左右 | 发电机断路,更换线圈或接通断路点 |
发电机线圈与外壳短路 | 松开电机后端发电机盖排除短路 | |
发电机磁环不转 | 拧紧M5螺母 | |
发电机磁环破碎 | 更换发电机磁环 | |
电机发热 | 电机温升(外壳温度—室温) △T≤40℃属正常 | 不必处理,可继续使用 |
△T>40℃按右对策处理 | ①减小搅拌浆翼,减轻负荷。 ②适当提高转速,使用中速 | |
扁平其显示部闪亮,表示电机电流*负荷,按右对策2处理 | ③避开旋转共振点。 ④排出机械部分非正常阻力。 ⑤对密封润滑部分做保养。 |
旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏,可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏,也就是在减压情况下,当溶剂蒸馏时,蒸馏烧瓶在连续转动。结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶,通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连,回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连,用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞,当体系与大气相通时,可以将蒸馏烧瓶,接液烧瓶取下,转移溶剂,当体系与减压泵相通时,则体系应处于减压状态。使用时,应先减压,再开动电动机转动蒸馏烧瓶,结束时,应先停机,再通大气,以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源,常配有相应的恒温水槽。 工作原理 通过电子控制,使烧瓶在比较适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热,瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至400~600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂,加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转,速度为50~160转/分,使溶剂形成薄膜,增大蒸发面积。此外,在高效冷却器作用下,可将热蒸气迅速液化,加快蒸发速率。 使用方法 1、高低调节:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降. 电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降. 2、冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的. 3、开机前先将调速旋钮左旋到最小,按下电源开关指示灯亮,然后慢慢往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速,粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号,随机附500ml,1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适宜.