企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。

    设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。

    特别是重工企业，工作连续性强及安全可靠性要求高，通过状态监测的推广；

    可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态，以杜绝事故停机损失。

    以前水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种：

    运行台时累计或定期维修。根据设备实际运行小时数及设备实际运行状况，确定设备的修理周期，周期到了，或设备运行状况较差；

    通知检修人员进行设备的大修，有些设备也根据多年的经验；

    确定大小修周期，水泵一年为一个大修周期，每年生产高峰期，需较多冷却水时，对所有的泵组进行检修。

    而风机运行比较频繁，为了提高净化效率或保证电解槽的正常供料，检修周期可能定为半年；

    无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法，都过于陈旧。

    要想从传统的维修模式中走出来，必须依靠先进的科学仪器作为检测手段。

    很多企业在设备状态监测方面使用测振仪、油质分析仪、多路计时仪等仪器。

    由于缺乏规范管理及技术上的指导，仪器下发到车间后，因为技术水平不一等各方面的原因，使此项工作很难开展。

    推行设备点检管理，将振动检测仪应用于设备状态检测中，在设备预防维修中，可促使设备管理工作迈上新台阶。

    总之，测振仪与其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。

    如测振仪与红外测温仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况。

测振仪 测振仪的相关维护介绍_测振仪 　　爆破测试时将爆破测振仪放置于振动测试点，测点可在现场大范围分布。爆破测振仪对传感器（包括速度、加速度、压力、应变、温度等）产生的动态、静态模拟信号自动进行信号调理并存储，测试完成后可通过仪器上的USB接口直接与计算机通信、传送数据，结合配套软件做进一步的数据分析处理。
　　
　　根据测试要求的不同，可以选用不同型号的测振仪。在爆破现场测试前，用户只需进行简单的参数设置后启动采集，即可撤离现场，当地震波信号传来时，测振仪会自动记录下整个地震波的动态波形，将其转换为数字信号存储，然后可通过USB接口与台式或笔记本电脑连接，利用配套软件进行数据处理和分析。
　　
　　爆破现场环境对爆破测振仪的要求：
　　
　　测振仪需要具有体积小、重量轻、灵敏度高、功能多、使用方便、自动化程度高、内存容量大、数据传输接口多样等优点，才能适用于爆破现场的特殊环境，具体要求如下：
　　
　　◆ 测振仪能够自带电池供电，且可以自由安放于测试现场任何位置，方便布线；
　　
　　◆ 测振仪要轻巧、便携，外壳坚固，抗冲击、振动能力强；
　　
　　◆ 测振仪各个数据记录通道应有一定的数据记录长度，能够保证记录下现场爆破中各测点的地震波zui大值；
　　
　　◆ 测振仪应具有多档量程，每个通道能够单独设置，并且能够在测试现场方便改动，适应不同的传感器安装位置；
　　
　　◆ 提供配套测振软件，能够根据所测数据推算装药量、振速等，便于调整爆破参数；
　　
　　◆ 能够根据记录下来的波形及数据自动生成测试报告。