检重秤是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备。能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品。检重秤可以说是供不应求，下面为大家介绍一下检重秤常见故障及解决方案：

　　一、检重秤系统界面显示总为零可能原因有:

　　1、物体轻，重量落在零位范围内，应通过重新设置“零位范围”来解决

　　2、称重设备追认为零，此时可通过调整系统选项中的“自动零跟踪”项目来解决

　　3、传感数据线松动，接触不良所至

　　二、数据跳动大，波动异常可能性原因有：

　　1、自动称重机台座螺丝松动

　　2、称重传感器受到明显干扰，如空调风，气流等

　　3、地面晃动，振动，如附近机器转动干扰，汽车经过等

　　4、传送带受到粘性物体影响

　　5、称重传感器底座有杂物堆积或卡住

　　6、滤波系数设置过小

　　三、操作界面触摸屏无显示可能原因有:

　　1、电源接触不良

　　2、机箱内保险丝烧断

　　3、数据线松动或脱落

　　四、数据显示异常:

　　1、误差太大，需要重新校准称重机系统

　　2、产品型号选择错误，应通过重新点击“切换产品”，选择对应的配套产品号来解决

　　3、环境温度超越称重传感器正常工作范围

　　4、称重传感器传感元器件老化，或变形

检重秤重量选别称工作流程

重量选别称是一种高速度、高精度的在线选别设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺件或产品重量存储。重量选别称在产品的输送过程中完成对产品重量的测量，并将测量重量和预先设定的范围相比较，由控制器发出指令，将重量不合格产品剔除或把不同重量范围的产品分送到指定区域。
 

重量选别称的工作流程四部曲如下：
一部曲：称重准备
  产品进入重量选别称前段输送带，前段输送带的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度共同决定的。目的是保证重量选别称工作过程中，只能有一个产品在秤台上。

二部曲：称重过程
  当产品进入称重段后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到信号，控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可得到产品的重量。

三部曲：分选过程
当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据实际应用的不同而不同，主要有以下几种型式：
 ※ 不合格品剔除
 ※ 将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方
 ※ 按照不同重量范围，分至不同的重量类别

四部曲：报告反馈
  重量选别称都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。

   除了反馈功能外，重量选别称还能提供丰富的报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。
 

重量选别称在现代工业生产，可以应用于多种行业，如各类食品、塑胶、日化、电池、医药、化工、饮料、塑料、橡胶等各种行业；特别是食品、医药行业的生产过程中已逐步成为一个不可缺少的环节。

检重秤重量选别称工作流程