压力试验机也称电子压力试验机,主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝、纸箱等材料的各种物理机械性能测试。
误差产生原因
1.试验机安装不正确产生的误差
试验机安装不水平,会增加各活动部件之间的摩擦力,影响垂直安装,从而给试验机带来误差。
(1)主机部分安装不水平
工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力,试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力,从而产生误差,一般表现为正差,且误差随着载荷的增大而减小。
(2)测力计部分安装不水平
若测力计前后安装不水平,将会使摆轴轴承之间产生摩擦力,其误差一般表现为负差。
综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大,对大负荷影响小。
2摩擦阻力产生的误差
(1)主机部分摩擦阻力
液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外,油缸内有脏物,油的粘度过大,也会造成摩擦阻力加大。另外,工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
(2)测力计部分摩擦阻力
测力计产生摩擦阻力的原因较多,如测力油缸与测力活塞之间有脏物,油的粘度过大,指示装置上的从动针摩擦力大,齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧,测力活塞皮带磨损断裂等。
误差消除方法
对于以上误差的出现,应首先检查试验机安装是否水平,对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平,将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定,用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大,齿轮齿杆过脏,可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片,更换测力活塞上的皮带,这些都可以达到消除误差的目的,使试验机达到合格使用状态
通常电子拉力试验机的试验环境决定着试验数据的准确性,试验设备的完整性等,因此要想获得准确的试验数据就应该严格遵守电子拉力试验机相关的环境要求。总体来说可以分为六个大类,这里只是总体的介绍,用户在使用电子拉力试验机时,必须遵循相应材料的相关标准。 1、实验室空间一定要大于电子拉力试验机本身的尺寸,像立式电子拉力试验机机型,如试验空间为3米的环刚度试验机,为了便于试验和安放,实验室的空间至少应该为4米;而对于卧式电子拉力试验机类的产品,因为其特有的试验空间要求,实验室的空间就要达到几十米。 2、实验室的温度计湿度一定要控制在一定的范围内,过高的试验温度,容易倒是试验设备的电机、传感器等发生故障的频率增加,而室内湿度如果过高的话,又会导致设备生锈,总之,如果没有特殊要求,所有材料力学检测标准中规定的都为室温10℃-35℃范围内,相对湿度不大于80%。 3、电子拉力试验机安装时所处的位置的地面必须平整和稳固,如果不平整,那么电子拉力试验机必然会产生一定的倾斜,那么夹具体的上下夹具就不能保持同轴度,会对试验结果产生很大的影响。 4、实验室内电源电压要稳定,不能来回的波动太大,就类似于家用电器,电压波动太大,电器来回开关,就会导致电器产生故障。像电子拉力试验机类设备通常波动的控制范围不应超过电压的±10%。 5、电子拉力试验机周围存在腐蚀性的介质也是绝对不行的,毕竟试验设备都是金属类产品,电子拉力试验机一旦受到破坏,就会降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能 6、电子拉力试验机所在的实验室不能存在震动的现象,如果在做试验时,震动的产生会对试验数据产生影响,并且长时间处于这种情况下,会导致传感器,编码器等的灵敏度。
万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发,为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,拉力机夹具作为仪器的重要组成部分,不同的材料需要不同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
测量原理
1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知,在小变形前提下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例,当传感器遭到拉力P的效果时,因为弹性元件外表粘贴有应变片,由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可经过测出其输出电压,然后测出力的巨细。
2、形变的测量经过形变测量安装来测量,它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头,经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同,当两夹头间的间隔发作转变时,带动光电编码器的轴扭转,光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置,就可以得出试样的变形量。
3、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样,都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。