粗糙度仪，又叫做表面粗糙度仪、表面粗糙度检测仪器、粗糙度测量仪器，粗糙度计量仪、粗糙度测试仪等等。它具有高精度、广泛的测量范围、简便的操作，携带方便，稳定性强等实用特点，可以广泛的应用在多种金属或费经书的加工表面检测，粗糙度仪是一种一体化的便携式仪器，具有手持式使用特点，更适合在生产厂内生产现场环境下使用，符合当今的设计趋势。
粗糙度仪应用领域：
一、机械加工类型的制造业。主要用于金属加工制造，粗糙度仪初的产生是为了检测机械加工零件的表面粗糙度，特别是触针式的粗糙度仪比较适用于质地较为坚硬的金属表面检测，例如：汽车零配件加工制造业、机械零部件加工制造业等。在这些加工只制造行业中，只要是涉及到工件表面质量的检测，对于粗糙度的检测应用都是必不可少的。
二、非金属加工制造业。随着科技的进步和发展，愈来愈多的新型材料应用到了加工的工艺上，例如陶瓷、塑料、聚乙烯等，现有些轴承就是用特殊陶瓷材料加工制作而成的，还有泵阀等也是利用聚乙烯材料加工而制成的。这些材料质地坚硬，某些应用可以代替金属材料的制作工件，在生产与加工过程中，也是需要用粗糙度仪检测其表面粗糙度的。
三、随着粗糙度仪的技术与功能的不断加强和完善，以及深入的推广应用，越来越多的行业会需求粗糙度的检测，除机械加工制造以外，电力、通讯、电子，如交换机上的联轴器、集成电路半导体等产生加工过程中也需要粗糙度的评定，甚至人们生活中使用的文具、餐具、人的牙齿表面都需要用到表面粗糙度仪的检验。
表面粗糙度对零件造成的影响主要体现在七个方面，分别是：耐磨性、配合的稳定性、疲劳强度、腐蚀性、密封性、接触刚度以及测量精度。
表面粗糙度仪对零件的影响主要表现在哪些方面呢？下面来看一下吧。
1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。
2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。
3、影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4、影响耐腐蚀性。粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5、影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
6、影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
7、影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
表面粗糙度仪是一种常用的检测仪器，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。用于测量多种加工零件的表面粗糙度（只要是金属材料都可以测量，较硬的物件均可）
那么，表面粗糙度仪有哪几种测量方法呢？
1、干涉法
干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。
2、针描法
针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。
3、比较法
比较法是车间常用的方法。将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较;也可用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。
4、光切法
光切法是利用"光切原理"来测量表面粗糙度。
测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化。
从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。
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