润滑油桶的主要作用是用于包装液体润滑油，是现代化重要的包装载体，属于包材的一部分，其密封泄露性能是一个重要的检测指标，生产厂家可以用润滑油桶密封泄露测试仪（智能密封测试仪）MFY-06,来完成包装完整性检测。
润滑油桶密封泄露测试仪
润滑油桶密封泄露测试没有相关质量标准，但是，一些质量意识较强的厂家会依照GB/T17876-2010《包装容器 塑料防盗瓶盖》标准建立内部质量控制标准。标准要求，200kPa时不漏气，350kPa时不脱盖。
润滑油桶密封泄露测试仪实验方法：
（1）用瓶盖扭矩仪NLY-20拧紧至标准要求的扭力值
（2）用润滑油桶密封泄露测试仪测试，加压至200kPa，
（3）在水下保压1min，观察是否漏气，
（4）再把压力提高至350kPa，保压1min，观察瓶盖是否松脱弹出。
润滑油桶密封泄露测试仪也叫智能密封仪、正压密封性测试仪、正压密封检漏仪，是济南三泉中石实验仪器有限公司自主研发的一款包装检测设备，具有操作便捷、性能稳定的优点。
需要注意，润滑油桶包装的zui后环节是瓶盖密封，不要因为一个小小的疏漏，导致前面的所有工作白费，而且还能造成污染和亏损。济南三泉中石实验仪器有限公司是专业的包装材料检测仪器厂家，另外，三泉中石还销售瓶盖扭矩、落球冲击，封口箔片热合强度、热封强度、撕开力，瓶跌落等指标。
真空度测试仪是电力系统中普遍使用的高压电器，其核心部件是真空灭弧室，由于灭弧室是以真空条件作为工作基础的，所以它不象油开关，SF6开关那样容易检测其质量。
传统上，真空断路器用户判断灭弧室真空度的方法是工频耐压法，这种方法只能粗略判断真空度严重化的灭弧室。
使用方法
本仪器分两种用途使用
(1)用于真空灭弧室生产线中灭弧室的质量控制，断路器生产厂家的灭弧室的入库检验。
(2)用于检测安装于开关整机上的真空灭弧室的真空度。这类检测主要用于供电部门的例行检修及容量试验中对真空灭弧室承受能力的判定。
连线
将面板上的磁控电流输出端通过导线与磁控线圈相连，使灭弧室触头至于分状态(线圈套于灭弧室外)，将高压线和信号输入线分别接灭弧室的动端与静端。注意，高压线应悬空(如图所示)。
管型选择
测量时，先选择管型，仪器内已存入多种管型，具体参数见附录表格。
(1)管型选择操作方式
按[选择键]，使[◢◢]指向选择测试管型，按[确认键]，用〔+键〕或〔-键〕调整管型参数，当显示器显示管型与所需测量的管型代号一致时便可，按[确认键]，返回主菜单。若说明书中没有给出要测量的管型时，可用尺寸相近，接线方式相同的管型代替。
(2)测量
按[选择键]使[◢◢]至测试真空管"Pa"，按[确认键]仪器处于测量状态。并自动完成所有的测量、计算、显示等全过程。
(3)打印
若需打印测试数据，则按[确认键]返回主菜单，按[选择键]使[◢◢]至打印测试数据，再按[打印键]，即可打印出所有测量数据。
(4)如果没有可代用的参数，则可按[选择键]使[◢◢]指向"A"，这样可直接给出电离电流，一般来说。电离电流(A)较真空度(Pa)小2个数量级。
仪器内计算机执行测量步骤
启动高压→测漏电电流→自动关闭高压，接通充电开关→电压到规定值→重新启动高压，同时启动磁控电流，测量漏电电流+电离漏电电流→扣除漏电电流→电流转变成真空度值→显示、打印。若[测A键]有效，则显示电流值。
本仪器采用两次启动高压的方法，若仪器第一次启动高压后又回到初始状态，此时为仪器拒检。应检查真空管是否处于合的状态，如不是，则该管已严重漏气或完全泄漏。
在臭氧测试仪运行过程中难免遇到一些故障问题，其实很多都不是什么大问题。
一、臭氧测试仪故障问题：做试验时，臭氧浓度显示值不能稳定控制数值范围，出现或高或低的现象;
解决方案：变送器在出厂前要经过几十个小时的极化，经确认稳定后方可出厂，一般出现这种情况多是在安装变送器时，变送器与箱体有连接处，只要做好变送器与箱体的绝缘即可;
二、臭氧测试仪故障问题：做试验时，臭氧发生器一直在工作，显示的数值也一直上升、控制不住;
解决方案：出现此现象一般是固态输出信号不对或者是固态继电器断不开
三、臭氧测试仪故障问题：开机后30秒二次表没有臭氧浓度值显示、只有上限或下限显示;
解决方案：
1.出现上限一般是没有4-20mA信号输入，检查臭氧变送器是否有24V供电→4-20mA输出线路→传感器与主板的连接线是否脱落或松动;
2.出现下限可能是变送器零点过低，可调整零点(调零点：打开前盖用特小改锥看清ZERO电位器逆时针慢慢调，直至二次表显示数值);
3.打开变送器前盖，把万用表调至电压档测量上面的两根铜针(零点电压应为40mV)如果过高或过低，把它调整到40mV，调整方法按2里面调零点的方法;
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