熔体流动速率仪的测试方法有以下4种：
根据方法A对于熔融指数的测定；熔体质量流动速率 (MFR)
在这个方法中，挤出物在指定的时间内切下，然后在分析天平上称出被切下的挤出物的质量。测试结果是每个单元时间内挤出的质量，单位为g/10 min。所得到的MFR结果的质量与切割时间和所称质量的精度有关。如果MFR指数比较低，需要使用较长的切割时间时，我们建议使用手动切割。
根据方法B对于熔融指数的测定；熔体体积流动速率 (MVR)
这个方法需要熔融指数仪/ 挤压式塑性计配备一个活塞位移传感器。MVR结果是在单位时间内测量挤出的材料体积得出的，单位为cm³/10 min。从在一定时间内活塞的移动位移计算得到。这个方法显著的优势是消除机械切割。具有同步记录活塞位移和测试时间的特性，同时可达到高度，即使是对于短测量时间和小活塞位移的情况。根据不同的材料、精度需求和MVR结果，同一个料桶可以测试多40个单独的测量。
根据方法C中的熔融指数测定
常用高为8.00mm的料桶和直径为2.095mm的料口。MFR值测量优于标准中建议的75 g/10 min，一个“半高/半口径”料桶的尺寸4.00/1.050mm。这是专为ASTM D1238方法C设计的。
方法D中的熔融指数测量- ASTM D1238：多步骤测量
对于很多聚烯烃，通常需使用不同的力值测量MVR和流动速率比(FRR)。当使用简单的熔融指数仪时，需测试多次填料。熔融指数仪配有一个自动变换砝码单元，可以测量单个填料在不同力值下的结果。
熔体流动速率仪获得检验依据的途径，来自行业标准或者国家标准，来自于客户，自己制定这三种途径；
90%以上的客户在购买仪器时候问到能否让我们提供检验依验，原因是他们做内部品质控制的时候，不知道如何确定检验依据；
或者以为国家标准里面会有相关依据，认为非常容易的就可以得到一个检验的指引；
实际情况则不然，塑胶高分子材料熔体流动速率测试绝大部分检验依据需要自已制定的；
哪怕是来自于客户提供的依据，这个依据很大可能也是客户自行制定的，有经验的品质工程师或工程技术人员都要具备制定检验标准的能力。
下面台塑仪器详细介绍一下原料与成型料制作检验依据的方法:
制定熔体流动速率仪检验依据方法步骤：
1确认执行GB与ISO相关测试标准，标准里面会有对熔体流动速率仪相关技术指标。
2确定试验时熔融温度。
3确认试验时所用的荷重质量（砝码重量）。
4知道上述条件后可以拿材料做几次试验，来判断流动性的大小，然后来设置自动切料的时间间隔。
5填写测试报告，保留原料及测试完成后的样品，给客户或供应商承认测试数据。
6制定检验依据文件。
以上是台塑仪器技术人员帮助客户解决不同工程案例的方法，如果还有其它的疑问欢迎致电，台塑不仅是卖仪器给客户，还为客户提供更有价值的专业的橡塑的品质解决方案。
熔体流动速率仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率，在一定的温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量或体积，用MFR或MVR来表示，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关院校、科研单位和商检部门。
熔体流动速率仪的使用方法：
①打开电源，设置温度、切样时间间隔和切割次数，等待升温，测试样前，保证料筒恒温>15min
②根据预先计的流动速率，称取3-8克试样；
③准备好纱布、镊子、抹布和口模清洁杆；
④温度恒定后用漏斗将称取的试样装入料筒，并手持活塞压实样料，此过程在1min内完成。
⑤等待四分钟后，温度应恢复到选定的温度，此时应把选定的负荷加到活塞上；活塞在重力的作用下下降，直至挤出没有气泡的细条；
⑥预切并开始计时，按设定的时间间隔自动切割，每条切段的长度可以在10-20mm；
⑦切割结束后迅速把口模和余料压出，趁热迅速清洁口模，并用纱布清洗料筒内膛；
⑧切段冷却后，注意称量，准确到1mg，计算平均质量。
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