一、不锈钢反应釜运行前
1、不锈钢反应釜操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活；滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无松动等。
4、检查水、电、气是否符合安全要求。
5、相关事项检查完毕，方可正常开车。

二、不锈钢反应釜运行中
1、不锈钢反应釜加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。
3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。
6、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于４０度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜。
7、随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停车检修。
8、放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。

    不锈钢反应釜是生产中主要的反应容器，在使用时也常有故障出现。为了减少故障的发生频率，避免事故的出现，下面详细分析不锈钢反应釜的常见故障现象和处理办法。

    1、壳体损坏

    壳体损坏主要包括壳体腐蚀、壳体裂纹和壳体透孔，这些故障分别是受介质的腐蚀、热应力的影响以及磨损产生的，针对壳体损坏情况可以通过使用耐腐蚀材料修衬壳体或者补焊处理，焊接后要消除应力，对产生的裂纹进行修补，若壳体已超过最低的允许厚度，应及时更换本体。

    2、密封泄露

    密封泄露主要包括填料密封问题和机械密封问题，如搅拌轴在填料处出现磨损或腐蚀现象，造成间隙过大；密封圈选寸不对，压紧力不够，失去密封性。根据不同的密封泄露，其处理也不同。主要有及时更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，确保粗糙度，压紧填料或者更换填料；对于密封圈的选材和安装要合理，确保足够的压紧力；颗粒以及结晶物能进入摩擦副，控制好工艺指标。

    3、超温超压

    出现超温超压故障的原因主要是仪表失灵、误操作、传热或搅拌性能下降以及进气阀失灵，所以在生产过程中为合理控制温度和压力，应检查、修复自控系统，严格按照操作流程进行。根据操作法采用紧急放压、定时定量投料，严格防止误操作现象出现。另外，增加传热面积或及时清除结垢，修护搅拌器，改善传热和搅拌性能。

    4、釜内有异常杂音

    杂音的出现主要有以下几个原因：搅拌器摩擦釜内温度计管等附件或者刮壁、搅拌器弯曲或者轴承损坏、搅拌器松脱和衬里鼓包，与搅拌器撞击。为处理釜内杂音问题，应及时进行检修校正，增加搅拌器与釜内附件的间距，紧固螺栓，对于衬里鼓包状况要修护鼓包或者更换衬里，轴承损坏则要进行检修或者更换。