作为全球优先的传动与控制技术供应商之一，德国力士乐致力于为各类机械和系统设备提供、强大、安全的智能运动解决方案。公司在行走机械应用、机械应用与工程及工厂自动化等领域拥有丰富的项目经验，并且凭借其智能元件、定制化解决方案及服务，为实现互联工业奠定了坚实的基础。同时，博世力士乐还为客户提供各种液压、电子传动与控制、齿轮、线性传动及组装技术，软件及物联网的接口。公司业务遍及全球80多个国家与地区，拥有30,500多名专业员工，2017年全球的销售额近55亿欧元。
德国力士乐叶片泵出现油温过高怎么解决：
德国力士乐叶片泵与其他品牌的液压泵一样，具有相同的一个问题：那就是使用的时间超过了寿命而没有进行有效的保养的话，就会出现各种小问题。但是若是这种小问题不及时处理的话，就会慢慢的对整个液压系统造成不可逆转的损坏。而，油温过高就是其中一种，今天我们就来说说力士乐叶片泵出现油温过高的时候应该怎么办系统启动工作时，力士乐叶片泵的出口压力上升不到设定值，执行机构速度上不去。
检测并调试系统，发现油箱内油液温度很髙，德国力士乐rexroth力士乐叶片泵外泄油管异常发热。检測力士乐叶片泵时发现容积效率较低，说明泵内泄漏严重。检测其他元件均未发现异常。
力士乐叶片泵外泄漏严重，一定压力的油液泄漏回油箱，压力降为零。根据能量转换原理，液体的压力能主要转换成热能，使油液温度升髙。又由于油箱散热效果差，且没有专门冷却装置，使油温超过了允许值范围。
油液的温度升高，使其黏度大大降低，系统中各元件内外泄漏加剧，如此恶性循环，导致系统压力和流量上不去。
液压传动中，节流调速是能量损失较大的一种调速方法，损失的能量使油温升而散失。该回路采用调速阀回油节流调速，调速阀中的减压阀阀口和节流阀的节流口都将造成压力损失。
德国力士乐叶片泵解决油温过高的方法：
1 、加大油箱容量，改善散热条件。
2、增设冷却器。也可将换向阀的中位机能改为M型。
3、更换容积效率较高的力士乐叶片泵。
意大利ATOS叶片泵的管理要点叶片泵的管理要点
除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意
1.泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。
2.叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分zui易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3.拆装注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤
4.叶片在叶槽隙太大会使漏泄壇加,太小则叶片不能自由伸缩致工作失常
5.阿托斯叶片泵的轴向间隙对v影响很大
(1)小型泵-0 . 015 ~ -0 . 03mm
(2)中型泵0 . 02 ~ 0 . 045mm
6.阿托斯叶片泵油液的温度和粘度一不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。
如有疑问请咨询：阿托斯叶片泵
叶片泵的优点是运转平稳、压力脉动小，噪声小、结构紧凑、尺寸小、流量大。其缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。它广泛应用于机械制造中的专用机床，自动线等中、低压液压系统中。该泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片泵。双作用叶片泵是其的一种，下面来看一下双作用叶片泵的特点及作用原理吧！
双作用叶片泵的结构特点
(1)双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵（螺杆泵除外）小得多，且在叶片数为4的整数倍时最小，为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12片或16片。
(2)提高双作用叶片泵压力的措施。
由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剐，影响叶片泵的使用寿命，尤其是工作压力较高时，磨羝更严重，吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作川叶片泵工作压力的提高。所以在高压叶片泵的结构匕必须采取措施，使叶片压向定子的作用力减小，常用的措施如下。
①减小作用在叶片底部的油液压力。将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片经过吸汕腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。
②减小叶片底部承受压力油作用的面积。叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度的乘枳，因此减小叶片的实际受力宽度和厚度，就可减小叶片受压面积。
减小叶片实际受力的宽度结构，这种结构中采用了复合式叶片(亦称子母叶片〕，叶片分成母叶片a与子叶片b两部分。通过配油盘使k腔总是接通压力油，引人母子叶片间的小腔c内，而母叶片底部l腔，则借助于虚线所示的油孔，始终与项部油液压力相同。这样，无论叶片处在吸油区还是压油区，母叶片顶部和底部的压力油总是相等的，当叶片处在吸油腔时，只有c腔的篼油作用而压向定子内表面，减小了叶片和定子内表面间的作用力。在这里，阶梯叶片和阶梯叶片槽之间的油室d始终和压力油相通，而叶片的底部和所在腔相通。这样，叶片在d室内油液压力作用下压向定子表面，由于作用面积减小，使其作用力不致太大，但这种结构的工艺性较差。
③使叶片扁和底部的液压作用力平衡。泵采用双叶片结构，叶片槽中有两个可以作相对滑动的叶片，每个叶片都有一棱边与定子内表而接触，在叶片的顶部形成一个油腔a,叶片底部油腔b始终与压油腔相通，并通过两叶片间的小孔c与油腔a相连通申因而使叶片顶端和底郎的液压作用力得到平衡。适当选择叶片顶部梭边的宽度，可以使叶片对定子表面既有一定的压紧力，又不致使该力过大。为了使叶片运动灵活，对零件的制造精度将提出较篼的要求。
关于叶片装弹簧的结构，这种结构叶片较厚。顶部与底部有孔相通，叶片底部的汕液是由叶片顶部经叶片的孔引人的，因此叶片上、下油腔油液的作用力基本平衡，为使叶片紧贴定子内表面，保证密封，在叶片根部装有弹簧。
(3)配流盘。配流盘结构在配流盘上有两个吸油窗口和两个排油口，窗口之间为密封区，密封区的中心角α略大于或大于两个叶片间的夹角β，保证密封。当两个叶片间的密封油液从吸油区过渡到密封区时，压力基本上是吸油压力。当转子在转过一个微小的角度时，该密封腔和压油腔相通，油压突然升高，油液的体积收缩，流量突然减小引起液压泵的流量脉动、压力脉动、振动和噪音。为了消除这一现象，在配流盘的压油窗口靠叶片从吸油区进人密封区的一边开三角槽。在配流盘接近中心位置处开有槽。槽和压油腔相通，并和转子叶片槽底部相通，使叶片底部作用有压力油。
(4)定子曲线。定子曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成。过渡曲线主要为修正的阿基米德螺线、正弦加速曲线、等加速-等减速曲线、高次曲线。现在的双作用叶片泵多采用等加速等减速曲线。
(5)叶片的倾角。叶片在工作过程中，受到离心力和叶片底部的液压力作用，使叶片和定子紧密接触。当叶片转到压油区时，定子内壁迫使缩向转子中心。在双作用叶片泵中，将叶片顺着转子回转方向前倾一个角度.可减小定子内壁对叶片作用的侧向力，使叶片在槽中移动灵活，并减少磨损。
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵也是由定子、转子，叶片和配油盘等组成。转子和定子中心重合，定子内表面近似为椭圆杵形，该椭圆形由两段长半径r、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。当转子转动时,叶片在离心力和根部压力油的作用下，在转子槽内作径向移动压向定子内表，由叶片、定子的内表面、转子的外表商和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时，处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线^运动到大圆弧的过程中，叶片外伸.密封空间的容枳增大.形成局部真空，要吸人油液；再从大弧过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，密封空间容积变小、油液挤压，将油液从压油口压出。
因而，当转子每转一周，每个工作空间要完成两次吸油和压油，所以称之为双作用叶片泵，这种叶片泵由于有两个吸油腔喝两个亚油腔，并且各自的中心夹角是对称的，所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵，为了要使径向力完全平衡，密封空间（即叶片数）应当是双数。由于定子和转子同心，所以双作用叶片泵为定量泵。
还有一种双联叶片泵，它是由2套单级叶片泵的转子、定子、叶片和配油盘组装在一个泵体内，由同一根传动轴带动来工作的，它们有一个共同的吸油口和2个独立的排油口。低压时2个泵同时大量供油，系统可轻载快速运动。高压时大泵通过卸荷阀直通油箱卸荷，减小功率损失，由小泵单独供油，系统重载慢速工作运动。
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