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影响电子材料试验机精度的因素 如何挑选购买材料试验机

时间:2020-07-22    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

1.丝杆:如果丝杆有间隙,做出的试验机结果将直接影响实验的大变形和断后伸长率,从而导致试验力值的偏差。

2.传动系统:该部件涉及减速机、同步带、丝杠副、电机等,每个部分都是环环相扣的。电机通过减速机输出动力,在通过同步带,把动力传递给丝杠,再有丝杠带动横梁移动。而每个部件都跟精度有关。

3.力值传感器,力值传感器是直接获得力值的直接部件。当传感器受到力的作用时,引起内部应变片的变形,从而引起传感器输出电压,而通常输出的电压非常小,必须经过放大器将电压信号放大才能满足高精度的要求,其中的任何一个环节出现问题,都会直接影响试验机的精度。目前美国铨力传感器是比较好的。

4. 电机:伺服电机内装有可靠的反馈元件,他是横梁获得稳定速度的前提。横梁速度的误差水平决定着试验机的级别.

5. 测控软件:我曾经以为试验机的精度与软件无关。软件只是对试验机的各个部件进行控制,怎么可能会有精度,后来技术人员告诉我,软件也是有精度的。测控软件虽然表面上是对机械及电子产品的控制.告诉机器该干什么,可是如果软件的分辨率及数据采集发生延迟等其他的一些因素就直接会导致试验机的负荷、变形测量结果出现误差,因此软件的精度对试验机的精度来说也至关重要。

 


  【中国仪器网 使用手册】材料试验机多采用液压加荷的设计,具有操作方便、精度准确的优点,可用于金属材料的拉伸、压缩或弯曲试验,亦可做混凝土、砖石等建筑材料的坚实度及构建试验。材料试验机,适用于科研机关、基本建设单位、冶金和机械制造厂及大专院校的实验室使用需求。与此同时,为保证试验机拥有正常的使用寿命,我们还需了解它的正确使用方法。
 
  1. 使用前,操作人员首先需要检查电源电压是否符合要求,液压油是否加足,油管接头有无松动、是否漏气。带检查完毕,确认材料试验机一切正常后方可使用。
 
  2. 对试件的大荷载进行估算。
 
  3. 根据选定的度盘,按说明书要求悬挂摆脱。
 
  4. 将缓冲阀调至相应位置。
 
  5. 将试件放在下压板或夹在上端,开动油泵,打开送油阀使油缸活塞上升5~10mm。此时,关闭送油阀,调整平衡锤,使摆杆边缘与标定的刻线重合,再将指针调零。
 
  6. 进行抗压试验时,需先关闭回油阀后开动油泵,再将送油阀打开。在此过程中,操作人员还需根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。当试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕时,才可关闭送油阀,缓慢打开回油阀,使油缸活塞下降。另外,使用时,送油阀不可太紧,但回油阀必须拧紧。
 
  7. 如进行拉伸试验,可根据试件长度调整。如需进行弯曲试验,则应调整支承台宽度并固定,后将试件方在支承台口正中。
 
  8.试验完毕时,应切断电源,将被动指针归零,将仪器擦拭干净,并记录仪器设备使用前后的状况。
  【仪器网 使用手册】长久以来,材料研究都是一个科研机构重视的课题,新材料的研发,不但为未来产品生产提供了新的可能,同时也是为未来科研发展提供新的方向。而提到材料研发,试验机是一个不得不提的话题。广义上来说,试验机是在材料投入使用前,用来验证其质量与性能的仪器,对于材料科研来说,可以较为直接的用来判断材料是否符合预期的效果。
 
  在材料试验机的大家族中,材料试验机是一个相对广为人知的产品种类,这种设备主要是用来针对各种材料金属非金属材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验使用,其结果可靠性强。
 
  需要注意的是,仪器设备的准确性和可靠性是建立在正确使用的前提下的,所以这里,小编就试验机的使用,和大家做个简单的介绍。
 
  试验机的操作流程:
 
  1、打开试验机主机的电源开关,预热15min以上
 
  2、启动电脑,打开试验软件,连接试验机。
 
  3、选择一个现有的,合适的试验方案编辑一个试验方案,如果没有需要先添加试验方案,设定相关的试验参数(选择试验熟读、试验方向、试样形状,设置试样的默认参数等等)。
 
  4、输入试验数据的保存文件名(即存盘名称),如果没有输入,软件有默认的保存文件名称(默认当前时间为存盘名);
 
  5、输入试样尺寸等用户参数。
 
  6、根据试样尺寸使用主机小键盘手动控制键调整横梁的位置,安装好夹具,设置好限位开关,在把横梁调整到合适的位置然后在试验机软件中对位移进行清零,讲横梁当前位置设置为零点(如需自动返车,对位移清零是必须的),对力传感器进行清零。
 
  7、装夹试样,装夹引伸计或者是大变形(如需要使用引伸计或者是大变形试验的条件下)。
 
  8、确认试验参数正确后,按照操作盘上的“运行”按钮键开始试验。
 
  9、达到引伸计切换点,卸下引伸计(这个是在有引伸计的试验条件下)。
 
  10、试验结束后,卸下试样。
 
  11、如需继续试验,重复以上步骤。
 
  12、生成试验报告,打印试验报告。
 
  13、试验完毕,脱机,退出试验机软件,关闭电脑。
 
  14、关闭试验机主电源。


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