净化热风循环烘箱的故障分析
闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度，超温报警温度，保温计时后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源浪费，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。
故障分析
1、首先查看烘箱差压表，判断烘箱内风速是否正常。了解循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。
2、其次从故障现象和烘箱的电路原理分析，烘箱能够加热，电脑温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正常。
故障检测及排除
经过上述故障分析，可以断定控制信号和可调节部件均正常，然后我们从以下几个方面进行检查。看是否人为误操作，致使设置参数变更，从而使得系统出现动作异常。参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。当风机反转时，可将风机的电源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：
1）电气方面电源电压是否正常，有无缺相或绕组断路现象。机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况进行排除。再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。
2）闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过升温后，烘箱到达设定温度，时间继电器开始计时，烘箱进入断续加热的保温灭菌阶段。保温后烘箱开始冷却降温，整个干燥灭菌周期程序运行结束，完全满足该烘箱提供的技术参数要求和工艺参数要求。
大型热风循环烘箱操作规程
(1)燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
(2)用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。
(3)箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。
(4)打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。
(5)试品钢板大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。
(6)干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。
(7)通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。
(8)工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。
(9)本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。
热风循环烘箱用于医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。如原料、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、脱水蔬菜等。
热风循环烘箱设计说明：
热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。
保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性，也确保了使用者的安全性。
加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。
用数显智能仪表来控制温度。热风循环烘箱风道设计有两种:水平送风和垂直送风!
适用范围：
热风烤箱适用于烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等;内热循环，烘烤物件受热均匀。
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