1.并流:物料移动方向和载热流体流动方向相同。它适合于下列物料:
1).物料在含水率较大时允许有快速干燥而不会发生裂纹和焦化。
2).干燥后物料不能耐高温即产品遇高温不会发生分解氧化等现象。
3).干燥后的物料吸湿性很小,否则干燥后的物料会从载热流体中吸回水分,降低产品质量。
2.逆流-物料移动方向与載地体流动方向相反。它适合于下列物料
1).物料在含水率较高时,不允许有快速干燥,以免引起物料发生龟裂
2).千燥后的物料可以耐高温,不会发生分解氧化等现象。
3).干燥后的物料具有较大的吸湿性
4)要求干燥速度大同时又要求产品含水率低。
带式连续真空干燥设备,适合于液体物料,泥浆状,糊膏状告浓度和高粘度无聊的干燥。
真空干燥机主要有以下几个特点:
1.在真空状态下实现连续进料和出料,进料量可按需要自由设定。
2.加热系统可采用蒸汽,热水及电加热转导热油加热等多种形式。
3.干燥温度从25℃-80℃任意调节,20分钟-60分钟后开始连续出料直至批量完成。
4.履带采用特氟龙材料,运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层,可根据用户的产量要求确定。
5.采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
6.配有真空条件下的自动粉碎系统,可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
7.配有CIP在位清洗系统,自动清洗快捷、方便。
8.选用优质真空机组并经精心设计组合,具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
9.能耗小、无三废、低噪音。
10.完全符合GMP认证要求。
真空干燥机主要优点:
全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。
在真空低温状态下完成干燥工艺,热敏性物料不变性、无染菌机会。
适合各种高难度物料的干燥。
物料干燥度(含水率)可调。
能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。
采用PLC触摸屏操作控制,并设有连续保护装置。
本机设计合理,结构紧凑,安装调试方便,适应大部分工况条件下安置。