打印一体酒精测试仪的突出特点产品特点:
● 快速排查不用吹管,使用方便;
● 双系统设计,可靠性强;
● 三键设计,使用简便快捷;
● 3.2英寸触摸屏,可视性好,信息输入方便;
● 打印机一体化;
打印一体酒精测试仪的突出特点技术参数:
项目 | 指标及参数 | |
测量模式 | 主动吹气模式---取用,连续被动模式---排查用 | |
传感器 | 燃料电池电化学酒精传感器 | |
输入方式 | 3.2英寸触摸屏+3个按键 | |
输入内容 | 车牌号,警号,驾驶证号等 | |
打印方式 | 与主机一体化 | |
主动模式——取模式 | 测量范围(BAC) | 0-550mg/100ml |
血液酒精浓度范围(BAC) | 误差 | |
0-100mg/100ml | ±5mg/100ml | |
100-200mg/100ml | ±5% | |
>200mg/100ml | ±10% | |
被动模式——排查模式 | 测量范围(BAC) | 0-100mg/100ml |
灵敏度 | 非常灵敏 | |
报警 | 红黄绿三级报警,报警浓度可设定 | |
测量时间 | 用户可以在仪器上自己调整 | |
短 | 1秒 | |
长 | 15秒 | |
默认 | 8秒 | |
工作温度范围 | -30℃~60℃ | |
贮存温度范围 | -40℃~70℃ | |
吹气量 | 1.0L,2.5秒 | |
吹管 | 单向一次性或根据客户需要 | |
预热时间 | 5S | |
归零时间 | 前一次测量值为:0-100mg/100ml 约3秒 前一次测量值为:100-200mg/100ml 约5秒 前一次测量值为:>200mg/100ml 约7秒 | |
主机电池 | 2000mAh/7.4V锂离子充电电池 | |
电池测量次数 | 一次充满电可工作1000次测试 | |
显示屏 | 3.2英寸、26万色,全彩色点阵液晶触摸屏 | |
存储器 | 日期、时间、车牌号、警号、驾驶证号等信息(5万条记录) | |
校准周期 | 每6个月一次或根据相关要求 |
防潮包装广泛应用于机械、电子、食品、医药、日化等领域,是产品在流通过程中免受水蒸气侵害所采取的保护措施中常用的一种形式。防潮包装对于防止内容物生锈、变质起着重要的作用。GB/T 5048-1999《防潮包装》标准对于防潮包装的等级以及检测方法都进行了明确的规定。Labthink兰光作为检测仪器与检验服务的提供商,现将其标准对检测方法的要求结合相关检测仪器进行介绍。
一、防潮包装的标准
级别 | 要求 | ||
防潮期限 | 温湿度条件 | 产品性质 | |
1级防潮包装 | 1一2年 | 温度大于30C,相对湿度大于90% | 对湿度敏感,易生锈易长霉和变质的产品 |
2级防潮包装 | 0.5一1年 | 温度在20℃一30℃之间,相对温度在70%一90%之间 | 对湿度轻度敏感的产品、较贵重、较梢 密的产品 |
3级防潮包装 | 0.5年内 | 温度小于20℃,相对温度小于70% | 对湿度不敏感的产品 |
二、防潮包装对包装材料防潮性能及封口、密封性能的要求
1、防潮包装材料防潮性能(阻湿)的要求:
应根据防潮包装的等级按下表选择防潮包装材料或包装容器的透湿度。
防潮包装材料的透水蒸气性应符合GB/T 1037(塑料薄膜和片材透水蒸气杯式法)规定,防潮硬包装容器的透湿度应符合GB/T 6981(硬包装容器透湿度试验方法)的有关规定,软包装容器的透湿度应符合GB/T 6982(软包装容器透湿度试验方法)的有关规定。
防潮包装用材料的水蒸气透过量和容器的透湿度
防潮包装级别 | 薄膜,g/(m2·24 h) | 容器,g/(m2·30d) |
1级防潮包装 | <2 | <5 |
2级防潮包装 | <5 | <120 |
3级防潮包装 | <15 | <450 |
2、防潮包装材料的封口热合强度要求:
防潮包装件的封口热合强度按GJB145 A一1993(防护包装规范)的规定进行试验,应大于30 N/5 cm。
3、防潮包装密封性能的要求
防潮包装的密封性能按GB/T 15171(软包装件密封性能试验方法)的规定进行试验,要求包装不得有针孔、裂口及封口开封等缺陷。
三、防潮包装试验与测试方法
1、防潮包装及材料水蒸气透过性能测试
防潮包装材料的检测按照标准规定需要采用杯式法来进行测试,杯式法其实是重量法测试水蒸气透过量的别称。原理是采用称重的方法,通过测定透湿杯在单位时间内的重量变化量求出试样的透湿量等参数。在此以Labthink兰光的杯式法原理透湿性测试仪器为例进行介绍。传统的测试方法是利用透湿杯、恒温恒湿箱、天平进行人工称量,但是由于防潮包装水蒸气透过量较小,采用这种方法人工干预的环节较多,所以对测试结果的影响较大,表现为测试时间长、精度低等问题。Labthink兰光的杯式法透湿性测试仪符合标准规定的试验要求,全自动测试方式,只需将制备好的试样装夹入透湿杯中,启动试验后仪器可自动运行、判断试验进行过程、结束试验,自动出具试验报告。测试过程智能化、无人工干预,测试数据可靠。
此外根据实际应用的情况,包装材料要经过成型、填装内容物、热压封口等多道生产工序,往往会出现厚度不均、封口不良等问题,这就要求不仅对包装材料进行检测,还要对整个防潮包装进行检测。Labthink兰光的PERME博密 W3/330水蒸气透过率测试系统,很好的满足了双重测试的需求。另外该仪器采用主机、卫星机模式,一台主机可拖带9台卫星机,实现30种材料的同时测试。
W3/330水蒸气透过率测试系统
2、防潮包装材料封口热合强度测试
防潮包装件的封口热合强度按GJB145 A一1993(防护包装规范)的规定进行试验,应大于30 N/5 cm。实际执行中,目前已经有封口热合强度的检测标准QB/T 2358(塑料薄膜包装袋热合强度试验方法),可以按此执行。要执行标准规定的检测方法,需要配备热封试验仪与拉力试验机两台设备.热封试验仪是模拟生产过程中生产线封口的温度、时间、压力三个参数来热封制样。Labthink兰光的HST-H3热封试验仪,即为试验室封口热合强度检测环节试样制备的试验仪器。拉力试验机是对封口部分施加拉力使其分离,以此来测试封口热合强度。Labthink兰光的XLW系列智能电子拉力试验机专业用于防潮包装材料的封口热合强度检测,只需选择“热合强度”这一试验功能即可全自动完成测试,另外该仪器还具备了防潮包装的抗拉强度与伸长率、复合膜层间剥离强度、撕裂强度、穿刺性能测试等功能。
XLW智能电子拉力试验机
3、防潮包装密封性能测试
防潮包装的密封性能测试需要按照GB/T 15171(软包装件密封性能试验方法)的规定进行试验。在此在Labthink兰光的MFY-01密封试验仪为例,该仪器由主机、真空发生器、真空罐组成。通过试验来检验包装是否有针孔、裂口及封口开封等缺陷。首先将包装置于注有水介质的真空罐中,将其真空度保持时间设定在在30~60 s,真空度设为下列数值之一:20、30、50、90 kPa等,启动试验到达真空度并在设定的时间内保持真空度。观测抽真空时和真空保持期间内试样的泄漏情况,视其有无连续的气泡产生,单个孤立气泡不视为试样泄漏。
以上是对防潮包装标准、检测方法及仪器的简要介绍,Labthink兰光希望能够与行业同仁就其更多质量控制与检测项目、方法展开全面的交流。了解关于更多相关仪器信息,您可以登陆济南兰光公司网站查看具体信息或致电咨询。Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。
电缆故障测试系统(全配置)有线通信的畅通和电力的输送有赖于电缆线路的正常运行。一旦线路发生障碍,就会造成通信和电力的中断,如不能及时查出故障并迅速予以排除,就会造成很大的经济损失和不良的社会影响。因而,电缆故障测试仪是维护各种电缆的重要工具
故障原因
(1)机械损伤
机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计,外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微,当时并没有造成故障,但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:
电缆故障测试仪1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆,机械牵引力过大而拉伤电缆,或电缆过度弯曲而损伤电缆;
2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工,使电缆受到直接的外力损伤;
3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;
4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力,拉断中间接头或导体。
(2)绝缘受潮
绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:
1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;
2)电缆制造不良,金属护套有小孔或裂缝;
3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;
(3)绝缘老化变质
电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时,气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物,腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解,造成绝缘下降。
过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热,使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
(4)过电压
大气与内部过电压作用,使电缆绝缘击穿,形成故障,击穿点一般是存在缺陷。
(5)设计和制作工艺不良
中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密,材料选用不当,工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
(6)材料缺陷
材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题,铅(铝)护层留下的缺陷;在包缠绝缘过程中,纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制造上的缺陷,如铸铁件有砂眼,瓷件的机械强度不够,其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对绝缘材料的维护管理不善,造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。
(7)护层的腐蚀
由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响,使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔,造成故障。
(8)电缆的绝缘物流失
油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平,或处在电杆上的户外头,由于起伏、高低落差悬殊,高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降,导致故障发生。