拉力试验机在检测一种材料的试验参数时必须按照：测试前准备、操作要求步骤、操作中注意事项严格执行。只有将以上三个步骤、细节掌握好并且执行到位，才能避免因为操作失误导致测试的结果有误差。下面济南思达就把这三个步骤详细的向大家介绍一下：
1. 拉力试验机测试前的准备：
a:准备好拉力试验机和对应材料的夹具;
b:把测试机电源线接入220V电压，打开电源开关，在显示器上将微机和拉力试验机进行连接;
c:把被测试拉力的物品准确夹入管夹两端，记住一定要夹紧不能有松动，等待试验;
2. 拉力试验机测试软件参数的设置：
a:在微机上调节所要被测物的标准参数要求，根据被测材料的性质来设定
b:设置完毕之后，设置拉力机的档位速度，共分为5个档及微调旋钮可调节指示的运行速度;
c:这时就可以按下运行开关，此时正在拉力测试，测试中如果遇到问题时可以按下红色停止按钮;
d:当测试完毕之后，可以将数据存档，也可以连接打印机进行打印;
3.操作拉力试验机过程中需要注意的事项：
a:感应器应该分为拉和压两种，测试时切记拉力速度设置不要过快，以免影响测试数据;
b:拉力机管夹和材料之间一定要固定死，不能有松动的情况;
c:测试时周围不要放置磁性过大的物体;
d:测试完成之后记得要关闭电源开关;
e:定期对拉力试验机进行检验校正、维护，以保持它的度不变。
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混凝土压力试验机主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。
混凝土压力试验机的使用：
1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。
2、检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。
4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
5、按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
6、接通测控系统电源(开关在测控箱背后)，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
7、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
8、试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。
9、操作时，下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。
10、操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
11、试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
一、钢丝绳拉力试验机采用双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等实验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。由电气控制器、AOTOS比例阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数
二、钢丝绳拉力试验机主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加剪切附具可做剪切试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中可实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。
三、钢钢丝绳卡扣拉力测试仪试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。试验数据可通过数据接口传输给网络，相关要求：我们软件中可以根据用户明确的要求预先提供网络接口；如果涉及派出软件人员到用户现场服务需要收取相应费用；我们只协助用户进行联网工作，不承担和相关网络公司进行协商协调的责任。
四、30吨微机控制电液比例液压试验机设备功能：金属拉伸试验：满足GB／T 228-2002金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH（上屈服强度）、ReL（下屈服强度）、RP0.2（规定非比例延伸强度）、Rt0.5（规定总延伸强度）、RM（抗拉强度）、E（弹性模量）等参数。
五、涤纶缆绳拉力试验机依据标准：
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T7314金属材料室温压缩方法
GB/T3159液压式试验机
六、钢丝绳拉力试验机技术参数：
1.型号：MX(WE)30060-300KN
2.zui大负荷：300KN
3.精度等级：0.5级
4.测力范围：2%-100%FS
5.试验速度：0.5-50mm/sin
6.拉伸空间：≥550mm
7.压缩空间：≥450mm
8.夹紧方式：液压夹紧
9.圆试样直径：φ10-φ32mm
10.扁试样厚度：0-15mm
11.弯曲支辊间距：100-450mm
12.压盘尺寸：170mm*170mm
13.活塞行程：200mm
14.两立柱间距：≥450mm 1
5.功率：2.1KW
6.电压：380V
17.主机尺寸：长800mm*宽700mm*高2000mm
18.油源尺寸：长600mm*宽600mm*高1200mm
19.整机重量：1900kg
七、30吨微机控制电液比例液压试验机主机部分由
1、工作台反向架，2、丝杆，3、动横梁，4、电机，5、立柱，6、试验装置，7、活塞，8、油缸等机构组成。
八、30吨微机控制电液比例液压试验机产品特点
1．该试验机采用AOTOS电液比例阀控制，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的微机控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验，符合国家标准GB／T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的基本要求。
2．采用品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括：上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、δ0.2等)，控制及测量精密、准确。 3．配有Windows试验机专用软件，根据国家标准或用户提供的标准测量各材料的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，设有试验曲线放大、比较、遍历功能，智能、方便。
4．自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用。
5．采用高精度放大器，实现试验力4档测量，自动切换，准确稳定、可靠。
6．强大的自检功能和完善的保护功能。
九、30吨微机控制电液比例液压试验机操作规程
1. 接通电源，打开微机开关，等微机工作性能处于稳定状态。
2. 启动软件，在电脑桌面双击 Tset，选择好用户输入密码进入程序。
3. 工具栏上点击“新建试验” ，创建所要的试验项，选择“试验类型”“选择试 、 验”“试样类型”等，输入相应组号点击确定，进入试验参数界面。
4. 在试验参数栏对话框中，输入试验前的直径、原始标距、引伸计标距等参数， 输入完毕敲击“Enter 回车键” 。
5. 开动油泵，控制“送油阀” ，把工作台升动一点后关闭“送油阀” ，点击程序 界面“清零”按钮，使力值显示为 0。
6. 在工作台定位状态下，拉伸试验时，调整钳口位置，装夹好试样；抗压试验 时，摆放好试样。
7. 准备工作结束后，点击“运行”按钮，控制机器上面“送油阀”进行试验； 然后切换到试验过程界面，人工控制“送油阀”加载。
8. 试验结束，程序自动计算试验结果和自动保存数据。
9. 卸下试样，测量试验所需要的结果数据，输入到“试验结果”参数中，输入 完毕敲击“Enter 回车键” ，算出结果参数；打开“回油阀”卸力。
10.点击“查询记录” ，当前界面显示出当天所做的试验信息。
11. 点击“通用报告”或“自定义报告”按钮，生成试验报告，打印。
12. 退出程序
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