一、 简介
电磁换向阀是利用电气信号控制电磁铁的通电断电，用电磁铁的吸力来操纵阀芯移动来实现换向的。
用小容量的电磁换向阀作为先导控制阀来控制大通径（大流量）的液动换向阀（主阀）的阀芯换向，等于是一级液压放大，这便是电液动换向阀。电液动换向阀即解决了大流量的换向问题，又保留了电磁换向阀可用电气实现远距离操纵的优点，便于自动化。
二、故障原因及机理
液动换向阀与电磁换向阀的区别仅在于控制阀芯移动的力不同而已，前者为液压力，后者为电磁铁的吸力，所以有关液动换向阀的故障分析与排除可参阅电磁换向阀的相关内容。以下仅作补充：
（一）不换向或换向不良
① 产生这一故障原因之一是推动阀芯移动的控制压力油压力不够，或者控制油液压力虽够，但另一端控制油腔的回油不畅，不畅的原因也可能是污物堵塞，或开口量不够大，或者回油背压大等。
② 拆修时阀盖方向装错，会导致控制油路进油或回油不通，造成不能换向。
（二） 换向振动大，存在换向冲击
换向冲击是换向时油口压力急剧变化时发生的，此时一般阀芯换向速度过快。
为使压力变化缓慢，就要设法使阀芯换向速度变慢。解决办法是可在阀两端的控制油路上串联小型节流阀。
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电磁换向阀在正常使用过程中有损耗，损耗达到一定程度会造成电磁换向阀产生故障无法工作。
电磁换向阀易出故障的零件及其部位如下：
1、电磁铁损坏
电磁铁烧毁也是电磁换向阀的常见故障之一。
产生的原因之一为品质问题，例如铁芯的加工不良，导线的材质线径标准过低而容易过热等。
品质原因导致的故障，通常在电磁换向阀通电工作数小时内即可明显察觉。
2、电磁管推杆磨损变短
电磁管中的推杆作用是当衔铁运动时，推动阀芯使其运动。推杆与阀芯并非和为一体。
因此在不断接触中，势必产生磨损。在长期高频率换向后，有可能磨损而明显变短。
此时导致阀芯换向不到位，影响电磁换向阀的工作。只需更换推杆即可解决故障。
3、阀体内孔磨损
阀芯与阀体内孔之间频繁的往返运动，虽然电磁换向阀的阀芯设计有油槽；
可以最大限度使接触面充满油液，降低摩擦，但根据电磁换向阀的工作性质，对电磁换向阀阀体内孔的磨损仍不可完全避免。
电磁阀阀体采用球墨铸铁材质，区别于普通电磁换向阀，三翼采用独特的原料配比加强阀体硬度；
在一定程度上延缓了阀体内孔的磨损与变形。阀体内孔的磨损可根据需要进行修复或更换。
4、阀芯外径的磨损
这与阀体内孔的磨损情况一样。特别对于油液中含有过多，过大杂质情况下，会加剧电磁换向阀阀芯的磨损。
此类磨损虽然无法完全避免，但要延长电磁换向阀的使用寿命；
以及维持良好的工作状态，应该定期对液压油清洁度做检查，并及时处理液压油污染过度的情况。
5、复位弹簧疲劳或折断
此类故障与弹簧的材质选用有一定关系。
电磁换向阀使用进口琴钢线弹簧，表面染黑处理，拥有良好的弹力，耐疲劳特性。表面处理工艺的加强能有效阻止弹簧被腐蚀，具有很高的使用寿命。
换向阀互不相通的油口间的泄漏要小;换向要稳定、迅速且可靠。换向阀的中位机能是指换向阀的阀芯处在中间位置或原始位置时阀中各油口的连通形式,体现了换向阀的控制机能。通过改变阀芯的形状和尺寸可得到不同的中位机能,进而直接影响执行元件的工作状况。 工作过程中可以控制内部液压油的流动方向、调节压力、调节流量。针对于直线型阀芯流道复杂、压力损失大等问题,对阀芯的运动方式进行研究,探讨旋转型阀芯对于阀体的相对运动、油路接通关断,以及改变工作油流动的方向的作用。在一定程度上可以减小阀芯在运动过程中的冲程,并且在满足直线型换向阀流量特性的基础上进行进一步的优化,并且对于换向阀的内部流道进行简化。从而节约一定的生产成本,降低一定的压力损失。油液流经阀时的压力损失要小; 换向阀用于控制液压回路中液流的方向或通断,zui终目的是控制执行元件的进退(液压缸)、正反转(液压马达)、启动或停止,是液压回路中必不可少的构成元件。三位换向阀处于中位(常态位)时各油口的连通方式称为换向阀的中位机能。中位机能不同,即油口的连通方式不同,液压系统的控制性能也不相同。 在设计液压回路时,换向阀正确合理选用换向阀的中位机能往往起到至关重要的作用。在设计液压回路时,正确合理选用换向阀的中位机能往往起到至关重要的作用。反之,中位机能选用不当,可能会影响系统的预定功能,甚至带来严重的故障。 换向阀的种类： 1、手动换向阀 利用手动杠杆来改变阀芯位置实现换向。分弹簧自动复位和弹簧钢珠定位两种。 2、机动换向阀 机动换向阀又称行程阀，主要用来控制机械运动部件的行程，借助于安装在工作台上的档铁或凸轮迫使阀芯运动，从而控制液流方向。 3、电磁换向阀 利用电磁铁的通电吸合与断电释放而直接推动阀芯来控制液流方向。它是电气系统和液压系统之间的信号转换元件。 4、液动换向阀 利用控制油路的压力油来改变阀芯位置的换向阀。阀芯是由其两端密封腔中油液的压差来移动的。 5、电液换向阀 由电磁滑阀和液动滑阀组成。电磁阀起先导作用，可以改变控制液流方向，从而改变液动滑阀阀芯的位置。用于大中型液压设备中。 换向阀的特点： 1、在石油、化工、矿山和冶金等行业中,六通换向阀是一种重要的流体换向设备。该阀安装在稀油润滑系统输送润滑油的管道中。通过变换密封组件在阀体中的相对位置,使阀体各通道连通或断开,从而控制流体的换向和启停。 2、在粉体输送行业及气力输送系统环境中,三通换向阀是一种重要的粉体换向设备,安装在输送管道中,通过气动控制方式调整轴挡板来改变通道物料方向. 3、换向阀动作准确、自动化程度高、工作稳定可靠，但需附设驱动和冷却系统，结构较为复杂；阀瓣式结构则较简单，多用于流量较小的生产工艺上。 换向阀通常要考虑执行元件的换向精度和平稳性要求,是否需要保压或卸荷;是否需要“浮动”或可在任意位置停止等。在生产实践中由于换向阀中位机能选用不当会引起这样那样的故障,下面通过列举实例来分析中位机能选用不当引起的故障及排除方法。 液压系统装置-丁基胶涂布机近年来,中空玻璃门窗由于具有良好的隔热性、隔音性、抗凝霜性、密封性及寿命长等优点得到了广泛的应用。槽铝式中空玻璃门窗的首道密封-涂丁基胶(所用设备为丁基胶涂布机),换向阀是生产工艺中必不可少的环节。工艺要求丁基胶涂布机能将丁基胶加热、加压、挤出均匀涂在铝隔条两侧中部。
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