氨逃逸在线监测系统
氨逃逸在线监测系统
◢ 具体危害
1、氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；
2、逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；
3、 过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售；
4、此外，逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；
◢ 测量原理
氨逃逸在线监测系统 采用二极管激光吸收光谱技术，TDLAS是可调谐二极管激光吸收光谱技术的简称，由于该二极管采用半导体材料制成，通常又称为可调谐半导体激光吸收光谱技术。TDLAS是通过分析光通过气体时的选择吸收来测得气体浓度。大多数气体只吸收特定波长的光。激光的发.射波长随二极管温度和电流的变化而改变，激光二极管安装了半导体制冷器和温度传感器使得发.射波长稳定。
TDLAS作为一种分析气体的新技术，由于半导体激光光谱宽度远小于气体吸收谱线的宽度，因此TDLAS是一种高分辨率的光谱吸收技术。与红外的气体分析仪相比，激光不受H2O、CO2及粉尘的影响，测量更准确，分辨率更高，寿命更长。
◢ 产品特点
山东新泽仪器针对大型机组脱硝反应器出口烟道较大、烟道环境复杂，对烟道监测有更高要求的用户，可采用网格取样方式监测氨逃逸。网格取样装置安装在脱硝反应器出口烟道，经过汇流母管与电除尘入口烟道连接，通过压差带动烟气流动，烟气在母管内进行混合后进行取样测量。
1.网格数量根据烟道尺寸和用户需求可选，通过网格取样更有代表性；
2.取样口背向烟气流向，取样口大小根据烟道内流速等参数确定，作防磨处理，可有效防灰防磨；
3.烟气接触的流路全程高温伴热250℃以上无冷点，避免氨气吸附和损失，保证样气真实性；
4.国内shou.家实现多次反射技术，光程可达30米，极大地提高测量精度和检测下限；
5.自动反吹控制，反吹间隔和反吹时长根据工况设置，有效避免滤芯堵塞；
6.新泽特有的样气室设计，zhuan利技术，包含维护窗口，可以在不影响光路的情况下，对污染的光学器件进行清洁，让维护更加快速方便。
◢ 安装
警告 | ● 本产品为非防爆规格，请勿在有爆炸性气体的环境中使用，否则可能导致爆炸、火灾等重大事故。 |
注意 | ● 请按照使用说明书中的规则安装，所选场所必须能承受监测系统的重量。若安装在不可靠场所，将会导致仪表翻倒或坠落，从而使人员受伤。 ● 安装人员必须经过培训合格后，才能从事安装工作，否则可能损坏仪器或使人员受伤。 ● 搬起监测系统时请务必戴手套，否则可能导致受伤。 ● 监测系统是很重的物品，人力搬运时，需2人以上，充分注意，小心搬运。否则可能导致身体损伤。 ● 安装施工中，注意不要使电线头等杂物进入仪表内，否则可能导致火灾、故障、误动作。 |
█ 烟气在线监测系统
在环保监测力度加大的情况下，许多行业及厂商对锅炉污染物连续排放口安装了（CEMS）烟气排放连续监测系统。烟气在线监测系统采用抽取冷凝采样、皮托管烟气流速测量、后散射烟尘浓度测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。
CEMS烟气分析仪主要由气态污染物监测子系统、排放流量参数监测子系统和颗粒物（粉尘仪）监测子系统及数据采集处理与通讯系统组成。这里对二氧化硫含量的监测属于气态污染物监测子系统，二氧化硫气体分析仪通过对经处理后废气中二氧化硫的测量，判断所排放含量是否达到要求，是否要进一步进行脱硫处理。同时二氧化硫气体传感器的测量值也为可能需要的进一步处理提供了数据上的依据，能起到提高脱硫效率的作用。
一、产品概述
炼铁厂烟气在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。
炼铁厂烟气在线监测系统（CEMS）是功能齐全，采用固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：
1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。
2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统
4、数据处理与远程通讯系统
二、技术说明
◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；
◢ O2采用电化学氧电池；
◢ 湿度采用高温电容法；
◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；
◢ 粉尘采用激光后散射法；
◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；
◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；
◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；
◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。
◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。
◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。
◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。
三、产品特点
维护方便，操作简单；
气体室具有微伴热功能，减少透镜清洗周期；
系统结构简单，集成度高；
在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室，测量SO2和NOx浓度，再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后，直接排出，系统 构造简单，集成度高，维护方便；
核心器件和算法全部自主研发；
核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发；
DOAS算法自主研发，系统具有较强的市场竞争力。
全自动在线式非甲烷总烃分析系统具有精确控制、数据采集、积分计算、数据上传等功能。
可实现意外断电且恢复供电后，微电脑、仪器控温、仪器分析，数据上传等功能会全面自启动。
可实现FID意外灭火后自动断掉氢气，并报警。
可同时分析全烃、甲烷、苯系物等多种气体。
可通过简洁的界面操作完成色谱组分的标定、分析、实时显示、维护等功能。
软件界面简洁，使用方便。
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