1.并流:物料移动方向和载热流体流动方向相同。它适合于下列物料:
1）.物料在含水率较大时允许有快速干燥而不会发生裂纹和焦化。
2）.干燥后物料不能耐高温即产品遇高温不会发生分解氧化等现象。
3）.干燥后的物料吸湿性很小,否则干燥后的物料会从载热流体中吸回水分，降低产品质量。
2.逆流-物料移动方向与載地体流动方向相反。它适合于下列物料
1).物料在含水率较高时，不允许有快速干燥，以免引起物料发生龟裂
2).千燥后的物料可以耐高温,不会发生分解氧化等现象。
3).干燥后的物料具有较大的吸湿性
4)要求干燥速度大同时又要求产品含水率低。
化学特性：化学性质稳定。具有强烈吸收紫外线、耐光、耐大气孝化等良好性能。
毒性：粉尘会引起肺尘埃沉着病，空气中容许浓度为5mg/m2。
铁绿桨叶干燥机基本原理
像所有传导干燥设备一样，桨叶干燥机也是利用加热面对物料传热，不同的是，桨叶干燥机既有静止的加热面；
即夹套，也有移动的加热面，即中空主轴和其上焊有的若干中空楔形桨叶。
加热面内通入加热介质，通过器壁将热量传给物料，使物料升温，水分蒸发。
楔形桨叶在随同主轴旋转时，不断对物料挤压、剪切、搅拌、分散，强化了传热传质速率，改变主轴转数，即可改变搅拌强度。
同时，桨叶特殊的几何形状，使桨叶本身具有自洁功能，加热面不断被更新。
工作时，物料由加料口给入后，在搅拌桨叶和夹套共同作用下，水分蒸发，湿度下降，流动性增强。
由于机器安装有1~5°倾角，在搅拌器不断翻动过程中；
已干燥的物料会依自然安息角方式向低端移动，经溢流堰板排出机外，调整溢流堰高度，可控制物料滞留时间。
湿气体通过除尘设备分离出粉尘后，经排风机引出。
如工艺需要，可引入一定量热空气补充到干燥室内，作为湿气体的携带气体，防止物料中蒸发的湿气在干燥室内和后续处理设备中结露。
一路蒸汽通过回转接头给入主轴和桨叶，冷凝水同样通过回转接头排出，另一路蒸汽则直接给入夹套，放热后排出冷凝水。
铁绿桨叶干燥机基本结构
铁绿桨叶干燥机主要由加热、搅拌、机体、进排料、进排风、加热介质给入及排出以及传动系统构成。
回转加热面由一对中空轴及桨叶构成，静止加热面为固定在机体下半部分的夹套，这些加热面以传导方式向物料提供蒸发湿份的全部热量。
搅拌系统由中空轴、桨叶及搅拌耙构成，传动系统通过齿轮或链轮减速器，带动搅拌系统在料层中回转；
对称性搅拌叶片在回转时只对物料产生剪切、挤压、搅拌作业，物料的轴向移动由其流动性和机体倾角确定；
非对称型桨叶除具有搅拌功能外，还可对物料产生一定轴向推力，将物料缓慢推向排料端；
因而这类干燥机机体可水平设置，或只有很小的倾角，搅拌系统不断更新加热面，维持整个干燥过程具有较高传热系数；
同时，通过剪切、搅拌、分散物料的作用，提高传质系数。
机体容纳物料，支撑搅拌系统，下部安装的夹套可向物料提供部分热量；
上部空间设有进排料和进排气通道，维持正常的有利于水分蒸发的小环境。
空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。
另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。
干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。
对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。
干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。
另外，物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动，停留时间分布窄，因而产品含水率均匀。
桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度，因此可以连续干燥物料。
设备结构：
以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。
它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。
桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。
在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。
桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。
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