影响超声波测厚仪示值因素有哪些
(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
(2)工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头(6mm ),能较的测量管道等曲面材料。
(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
(4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头(2.5mhz)。
(5)探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
(6)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
(7)被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
(8)当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
(9)温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°c，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头(300～600°c)，切勿使用普通探头。
(10)层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
(12)耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
(13)声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。
(14)应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
(15)金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。
测厚仪（thickness gauge）是用来测量材料及物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度（如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料）。
涂层测厚仪校准应注意下列要点：
1.正确的校准对精确测量是至关重要的。对于校准，将采用一个与后来被测量的物体相类似的样品，即同时，标准试样和衡量的对象应具有相同的形状和几何。基本上，更多测量对象的标准试样匹配，测量结果将更加精确。
2.确定校准样品和被测量物体的以下属性匹配： --表面的曲率半径 --衬底材料(如磁导率，电导；以理想的方式，标准试样和测量对象应是同样的材料)--基材厚度--测量区域的尺寸
3.在开始校准之前，确保校准点，传感器提示和校准的样板是干净的。如果有必要，去除任何如油脂，金属屑等堆积物。任何杂质可能影响校准和导致校准的不稳定。
4.确保总是找到各自的同一校准位置，特别是小零件的测量和在棱角的测量。小零件建议使用测量支架。
5.在校准过程中远离强磁场。
6.更多可以与预期厚度匹配的标定标准厚度，将校准和测量更加准确。
7.根据电磁感应方法，测量钢或铁衬底上的有色金属涂料的厚度，需要多点校正。厚度标准样本必须由作为以后要测量的物体相同的金属制成。
8.如果使用校准箔，确保它们被放置在基板材料的平面位置上。箔下面的空气间隙必须避免，因为这将导致不稳定的读数。如果是曲线的铝箔，确保它们放置在基体上，如下所示。
9.精密厚度标准必须小心处理。 厚度标准的任何磨损和破损将以错误的校准值反映出来。不许折叠校准箔。任何屈曲将导致贴膜下面产生气隙，导致不稳定的读数。保持厚度标准的清洁。任何油脂、油、灰尘或其他堆积物必须避免。铝箔的堆积物将被视为厚度，并将导致与堆积物厚度相同值的测量误差。给你一个大概的概念：一个指纹的堆积物就足以造成数微米的附加厚度误差。
校准标准片（包括箔和基体）
已知厚度的箔或已知覆盖层厚度的试样均可作为校准标准片。简称标准片。
(a) 校准箔
对于磁性方法，“箔”是指非磁性金属或非金属的箔或垫片。对于涡流方法，通常采用塑料箔。“箔”有利于曲面上的校准，而且比用有覆盖层的标准片更合适。
(b) 有覆盖层的标准片
采用已知厚度的、均匀的、并与基体牢固结合的覆盖层作为标准片。对于磁性方法，覆盖层是非磁性的。对于涡流方法，覆盖层是非导电的。
涂层测厚仪的维护
1. 应避免仪器及测头受到强烈震动；
2. 避免仪器置于过于潮湿的环境中；
3. 插拔测头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转测头，以避 免损坏测头电缆芯线。
4. 油、灰尘的附着会使测头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线上的污垢。
5. 当仪器出现非正常现象时，请不要拆卸或调节任何固定装配的零件，请交给厂家维修部门检测、维修。
测厚仪这类仪表中有利用α射线、β射线、γ射线穿透特性的放射性厚度计；有利用超声波频率变化的超声波厚度计；有利用涡流原理的电涡流厚度计；还有利用机械接触式测量原理的测厚仪等。
无损检测之涂镀层测厚仪的故障主要有示值显示不稳定、误差较大、不显示数值等。引起这些故障的原因有来自仪器本身的也有来自被测工件的，还有就是来自自然环境的影响，下面我们介绍一下排除这些故障的方法。
示值显示不稳定
导致涂镀测厚仪示值显示不稳定的原因主要是来自工件本身的材料和结构的特殊性，比如工件本身是否为导磁性材料，如果是导磁性材料我们就要选择磁性涂镀层测厚仪，如果工件为导电体，我们就得选择涡流涂镀层测厚仪，还有工件的表面粗糙度和附着物也是引起仪器示值显示不温度的原因，工件表面粗糙度过大、表面附着物太多。排除故障的要点就是要将粗糙度比较大的工件打磨平整，出去附着物即可，再有就是选择适合的涂镀层测厚仪。
测量结果误差太多
引起涂镀层测厚仪测量误差大的原因我们在以前的文章中已经介绍很清楚了，引起测量误差较大的原因主要有：基体金属磁化、基体金属厚度过小、边缘效应、工件曲率过小、表面粗糙度过大、磁场干扰探头的放置方法等。
不显示数字
造成涂镀层测厚仪不显示数字的较为简单原因就是检查电池是否电量充足，确定电池电量充足后如发现测量还是不显示数值。
449717568