对于容积较大的高压釜而言,为了方便出料或减少开盖次数会要求在釜底加一个阀门,方便物料从底部放出。对于用户来说,阀门的形式的选择很重要,因为如果选用的阀门与反应物料的特性不匹配的话,会经常发生阀门损坏或高压釜内残留物料多。一般来说,为用户选择的高压釜用阀门有多种,主要是球阀,展阀(或称为顶底阀)这两种。
根据使用出料的物料状态不同,球阀主要用在固体料的高压釜上,如粉料、颗粒料等。如果物料温度过高的话,也可以采用钢籿四氟的釜底球阀,这种球阀成阶梯状向下,一打开阀门物料就直接排入管路,无死角,不会像搪瓷底阀那样关闭后球体与下部螺栓之间的空隙会残留物料,产生杂质。对较大的物料也不会堵塞,容易清洗。
而展阀主要用于液体料的出料情况下,展阀可以保证下放料无死角。根据安装的高压釜釜底条件不同,展阀分为上展和下展,上展即阀芯开关的时候,在阀体内部动作;下展,即开关时阀芯在阀体与罐体间动作既下展式,阀门全开时,阀芯是延伸到罐体内.上展跟普通截止阀一样,在阀体内部动作。
反应釜是化学工业中常用的设备之一,也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。什么原因可能导致反应釜爆炸,应如何处理?
1、反应釜中带进机械杂质,产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。
处理方法:注意检修时不要掉进机械杂质。
2、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸,通常应不大于1ppm。
处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。
3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。
处理方法:提高检修质量和备件质量。
4、轴承组件磨损发热,产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。
处理方法:严格检查备件质量,提高检修质量。
5、催化剂用量过多或投料速度过快,瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。
处理方法:严格控制催化剂用量,加料应均匀。
6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。
处理方法:在反应釜的使用过程中,必须严格按照操作手册进行操作,选择正确仪器及催化剂,反应进行中必须有人时刻观察各种仪表指数,保证反应釜正常运行。
高温高压反应釜是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品,广泛地应用于医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业;
具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。
高温高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。
这种装置无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置;
特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。
高温高压反应釜技术特点:
1、光源可按照客户要求选择,采用LCD101英吋液晶触摸控制器,光源光电参数及光化学反应的温度,搅拌等参数实时数字显示在屏幕上。
2、光源与釜体连接部分采用技术保证耐压气密性。
3、更专业的光化学釜体生产工艺:釜体包含压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门,温度测温探杆,耐压光源插入口等,在保证您的生产安全前提下更方便您的操作。
4、采用浸入式光源设计,物料与光源充分接触,光化学反应釜配备大功率搅拌电机带动锚式搅拌桨,让物料能均匀吸收光子能量。
5、嵌入式一体加热模块结构,加热更均匀。釜体、加热器可完全分离。极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率。
6、除了提供普通厂家提供的SU316L材质的釜体外,还提供不锈钢内衬teflon,钛材,镍材,哈氏合金等非标材质釜体的定做。
高温高压反应釜操作注意事项:
1)高温高压反应釜要在指定的地点使用,并按照使用说明进行操作。
2)查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及最高使用温度等条件,要在其容许的条件范围内进行使用。
3)压力计所使用的压力,在其标明压力的1/2以内使用。并经常把压力计与标准压力计进行比较,加以校正。
4)氧气用的压力计,要避免与其它气体用的压力计混用。
5)安全阀及其它的安全装置,要使用经过定期检查符合规定要求的器械。
6)操作时必须注意,温度计要准确的插到反应溶液中。
7)高温高压反应釜内部及衬垫部位要保持清洁。
8)盖上盘式法兰盖时,要将位于对角线上的螺栓,一对对的依次同样拧紧。
9)测量仪表破裂时,多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此,操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时,要把玻璃卸下,换上新的。
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