在线检重秤生产线称重检测
我国的一些生产厂家，在检测称重问题上都是使用人工的方法来检查，这不仅效率低，误差也很大，而且人工量大，导致成本增高。现在针对生产线上的重量检测，国内已经开始向自动化方向发展，自动检重机就是在线检重的一种解决方法。
自动称重机是一种对不连续成件载荷进行自动称量的设备。重量检测机能够按照预先设定的区限值对被称物体的重量进行检验。当被称物体重量超过允许的上限值和下限值时,会自动检测出超差的物体,并且能够自动将其从生产流程中剔除和发出声光报警信号。
我国生产企业使用早期的人工检测方法，容易出现欠重或者是缺件的现象，这大大的影响了客户对该产品的形象。虽然对于企业来说，重量检测机是一次性投入的较大，但考虑到长远的成本与企业形象，重量检测机的确是企业往后发展的不二选择。
自动检重机的几大好处
一、有效的提高生产效率；
二、减少因员工失误而造成不必要的返工；
三、避免因产品重量不达标带来的高额罚款；
四、重量选别机能有效为生产厂家控制成本；
五、通过重量检测满足客户苛刻的要求；
六、节省人工；
七、通过重量选别机自检确保产品零缺点。
八、在生产厂家的利益不受影响的同时，客户的利益也均不受影响，以达到双赢；
在线检重秤生产线称重检测
使用过自动的用户都知道是自动化包装生产线上的理想设备，使用自动检重秤不仅可以剔除重量不合格的产品，避免不合格产品流入用户手中，造成用户投诉，甚至被整箱、整批退货，还避免了生产浪费，节省了人力物力，提高了企业的声誉，因此自动检重秤深受广大用户的喜爱，但是质量再好的产品，使用久了也不可避免的会出现一些故障，今天针对自动检重秤几种常见的故障，小编给出处理方法处理方法，希望可以帮助大家更好的使用自动检重秤；
自动检重秤常见故障处理方法：
1）设备为什么称重不准？
A.查看是否有其它物品触碰到称重托盘；
B.设备是否标定，可重新标定；
C.是否有风对着设备吹；
D.对比静态称重与动态称重是否相符，如不相符可通过“动态学习”修正。
2）检重秤剔除装置不动作？
A.首先检查电源是否连接正常；
B.电源正常，再在故障检测里面点击对应的“剔除端口”是否动作；
C.如不动作，在剔除端口中查看是否选对剔除端口。
3）检重秤静态称重与动态称重不符？
物体的重量在静态与冬天两种状态下，称出的结果本身存在误差，可通过的“动态学习”来修正。
4）传送带不运行？
A.所有传送带均不运行的情况下：检查电源；
B.其中一段或二段不运行的情况下：可通过对调电机和驱动器来检查是电机驱动的好坏；
5）检重秤输送带问题
1）如果设备工作出现非正常运作或者精度、速度等偏差，请先检查易耗配件输送带是否有开裂；
2）查看输送带有无偏转，如有偏转应调节两边的调节装置，直到皮带无偏转为止；
6）精度、速度问题
1）查看输送带是否发生开裂或是偏转，此类问题可更换或调整输送带至正常位置后，再进行测试；
2）查看操作界面，参数设置是否正确；参数设置问题，可根据说明书重新设置需要设定的数值，用实测产品进行10次，查看精度是否稳定；
7）拆卸或检查设备后正确复位
为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。
8）非设备因素导致的故障
急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的坠落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。
以上就为大家介绍了自动检重秤常见故障处理方法，希望可以帮到大家。
检重秤称重机的基本概念 检重秤的概念 1、概念 检重秤，又称为重量选别机，简单地说就是根据产品的重量来判断产品是否合格的一种秤。它应用广泛，几乎所有的厂都可能用到。由于消费者的权益意识越来越强和相关法规越来越严，所以应用日益广泛。 2、分类 检重秤的称重过程有静态称重和动态称重两种方式。 静态称重的检重秤，秤台部分是静止不同的，所以它的精度可以做到0.005g甚至更高。它的典型工作流程是：秤台清零，人工或自动将一个产品放（送）到秤台上，延时一段时间等待秤台稳定后，控制器或PLC判断是否合格，取走（推走）产品后（同时对不合格产品作出相应的处理），过程结束，开始另一循环。 静态称重的检重秤效率低，不适合生产线上批量产品的使用。动态检重秤，它的精度没有静态检重秤高，使用普通称重传感器精度高能做到0.1g，使用电磁力传感器，精度高能做到0.02g，但动态检重秤效率高，能及时反应出生产线当前的状况，适用于生产线上批量产品在线使用。 动态检重秤能在生产流水线动态情况下对产品进行100%称重，实现对生产线中超重、欠重等不合格产品自动剔除或报警。它还有很多另外的称呼，例如：检重秤、检重机、在线检重秤、重量检测机、重量分选机、重量选别机。 3、动态检重秤优点 1）动态检重秤首要价值是100%取样。例如抽样检查，生产线每分钟通过100个产品，每小时随机抽取15个样，60分钟内，生产线一共通过100*60=6000个产品，取样率15/6000=0.0025=0.25%，样本量太小，根本不能反应出实际的生产状况； 2）检测产品是否有超重或欠重的情况； 3）避免产品超重以确保利润，但又保证产品符合平均重量法对包装产品重量的法律要求（欧洲）； 4）完整性检测：无需开箱，即可检测产品中是否有遗失的单件（例如整箱中是否缺袋、缺件、缺瓶、缺条等）或检查包装中是否有遗失的必要部件（例如说明书、手册、配件、赠品等）； 5）通过检重秤对包装机、灌装机反馈调整包装、灌装量，减少浪费。 4、动态检重秤结构 除了称量段之外，产品输入段、输出段都不是必须的。一般情况，小量程的检重秤，三段都有，但对于大量程的检重秤，可能只有称量段。 5、动态检重秤原理 5.1检重秤的称重原理 检重秤触发检重有两种模式，一种是光电触发，一种是重量触发（也称无光电触发）。从上游输送带传送过来的产品（一般速度都较慢），经过输入段皮带加速，产品间距拉开，整齐等间距地进入称重段皮带，当产品触发位于称重段前部的光电开关（光电触发检重）或者当在秤台上的产品重量超过设定的小触发重量后（重量触发检重），控制器开始采样延时，延时时间到，根据设定的采样数量，开始重量采样，采样结束后，控制器对采样重量进行数据处理（需3-5毫秒的时间），处理完成后，将检重数据显示到触摸屏上，几乎同时，完成数据的结果判断、数据存储、打印或通讯输出等动作，再经过剔除延时后，剔除动作开始，保持一段时间，剔除不合格产品后，一个循环周期完成。 ●重量触发检重 ●有光电检重 平稳区时间越长，参数（主要是取样触发延时）可调整的范围就越大，精度也会提高，如果平稳区时间越短，参数可调整的范围就越小，有时可能就只有0.01S的可调整幅度，精度也会相应变差。 皮带速度与检重精度是矛盾的，皮带速度越快，产品在秤台上逗留的时间越短，平稳区就越短，参数调整越难调，精度也越差，但效率比较高，极端的情况，速度太快，根本就没有平稳区。皮带速度越慢，产品在秤台上逗留的时间越长，产品在秤台上逗留的时间越长，平稳区就越长，参数调整越容易，精度也越高，但效率相应变差。产品越重，产品上秤台后，引起秤台的振动的幅度越大，振动的时间也越长，相应地，平稳时间就越短，称量精度相应也越差，极端的情况，根本就没有平稳区，例如，产品相对秤台过长（产品长度超过秤台长度－150mm就可以称为过长了），根本就无法检重。 对于异形产品或每次进入秤台位置都有较大不同的产品，每次取样开始的时间都有较大差异，如果速度较快的情况下，平稳区就会变得不稳定，精度也会相应变差。对于重心不稳，在秤台上晃动的产品，即使在平稳区，也是不平稳的，必须降低皮带速度，增加取样数量，才能保证检重的稳定性。 5.3产品小间距 光电触发检重，理论上两个产品之间小间距为秤台长－物体长，重量触发检重，理论上两个产品之间小间距为秤台长－0.7*物体长。但实际运行时，必须要预留一定的完全距离。 5.4称量时间 称量时间=（秤台长－物体长）÷皮带速度。 我们实际测试结果是，在保证精度的前提下，小称量时间不能少于0.16秒，在特别轻载的情况下，不能少于0.14秒。 5.5皮带速度 检重皮带的速度必须满足三个条件： ●产品的间距必须大于产品小间距。 ●称量时间必须大于0.16秒。 ●皮带速度应小于设备允许的高速度。顺便提一下马达的特性： 当变频器驱动三相交流马达时，频率低于25Hz后或直流马达转速度低于300r/min，马达自身会产生较强的振动，此时，需要加控制器的检重滤波强度。 5.6光电触发和重量触发适用的场合 光电触发与重量触发各自适应不同的场所。 它们主要的区别有： ●光电触发检重的产品通过量要比重量触发检重的高一些。 ●当皮带速度较快时，产品进入秤台时，并不是按照进入的长度（体积）来计算触发重量的，当重量触发检重时，会导致检重触发延时有一定的误差。 ●当皮带速度较快时，产品进入秤台时，方向（重心）并不总是一样的，当重量触发检重时，会导致检重触发延时有一定的误差。 ●当产品的包装是不规则的（例如真空包装后的塑料袋、鸡腿），如果用光电触发检重，可能每次触发光电的位置都不一样，这样会导致检重触发延时有一定的误差。 ●检测产品中包含有空袋/空盒时，对于重量检重触发，如果空袋/空盒的重量低于小触发重量（一般设置为产品参比重量的1/5-1/4），将无法检出。对于光电触发检重，需要打开开关后（在工厂设置里面），如果空袋/空盒的重量低于小触发重量，也无法检出空袋/空盒。 ●对透明的、易反光的包装袋/盒子，在别人的检重机上可能会误检，甚至检不出来，但我们使用的光电是可以检测的。所以，选择哪种检重触发方式，与客户的产品、要求和环境有有关。 检重秤称重机的基本概念
449717568