温度变送器应用的非常广泛，因为使用环境、现场、以及配套的仪表的千差万别，工程师、技术员或者维修人员在使用过程中遇到过各种各样的问题。在此，笔者结合多年的工作经验，简要地分析一下几个主要的引起温度变送器故障的原因。上海伊里德自动化设备有限公司
1、温度传感器引起的故障
这是常见的也是好判断的故障。在使用过程中，一旦出现温度变送器输出异常，首先检查温度传感器是否出现故障。在温度变送器电路正常的情况下，有以下几种情况。
（1）温度传感器断路。温度变送器都有温度传感器熔断报警功能，此时无论变送器前端接的是热电阻还是热电偶，都会表现为变送器输出值小于标准信号即小于4mA。目前标准的熔断报警电流是3.75mA,当测试温度变送器输出时，万用表显示的电流值为3.75mA,同时变送器模块的红灯闪烁，即可判定温度传感器断路，更换前端的探头即可解决。
有的客户因为上位仪表的差异，对熔断报警电流有特殊要求的，厂家是可以定制的，比如要求熔断报警电流小于3mA的，在保证精度的情况下可以做到2.95mA，甚至更低。
（2）温度传感器短路。此时温度变送器输出的数值一般没有规律，是个异常值，可以理解成软件中的“乱码”。事实上由于温度传感器短路的原因，经过恒流源激励后流入单片机的电压有可能是个异常的电压值，再经过系列的AD转换、放大、DA转换，终输出的就是一个非正常的数值。如果前端电路处理得好，温度变送器模块不会损坏，处理不好的电路就会损坏模块。
（3）温度传感器“虚断虚短”。这种情况一般是温度变送器时而正常，时而不正常。大多数原因属于温度传感器封装质量的问题，更换探头即可解决。
2、供电电源引起的故障
正常的温度变送器供电范围是9~30VDC,或者8.5~30VDC，客户现场使用较多的是12VDC、24VDC直流开关电源。一般情况下，电源不会对温度变送器造成损坏。如果电源出现问题，就很有可能损坏温度变送器。
（1）供电电压偏低。温度变送器供电电路的设计一般情况是留有余量的，如果低于标准供电电压2~3VDC（当然，低功耗的温度变送器根据不同的输出，可以做到5VDC供电，甚至3.3VDC供电），在确保温度变送器正常功耗的情况下，温度变送器是可以正常工作的。即使不能满足温度变送器正常工作所需的功耗，温度变送器只是不会正常工作，也不会损坏。
（2）供电电压偏高。一般情况下，电圧不能超过32VDC，超过基本会损坏温度变送器。即使侥幸电源电路中没有元件烧毁，也会降低其使用寿命。
（3）共用电源的问题。在系统中，多数设备共用同一电源的现象非常普遍。一般情况下，同一功耗量级的设备基本会相安无事，就怕系统中有大功率的设备或者不断起停的设备，轻则会造成电荷堆积引起干扰，重则会产生浪涌。因此，工程师在设计电路时，具体分析下所用的设备和仪器仪表，将不同类型的设备、仪器仪表分开供电，做到互不干扰、互不影响。
3、浪涌的灾难
浪涌是损坏温度变送器的常见的黑手。浪涌的定义如下。浪涌也叫突波，顾名思义就是超出正常工作电压的瞬间过电压。本质上讲，浪涌是发生在仅仅几百万分之一秒时间内的一种剧烈脉冲。可能引起浪涌的原因有：重型设备、短路、电源切换或大型发动机。而含有浪涌阻绝装置的产品可以有效地吸收突发的巨大能量，以保护连接设备免于受损。
看完上述定义，浪涌的杀伤力我就不用细说了，估计您应该觉得损坏温度变送器也是正常的吧！如果您的系统或者设备中有上述情况存在，不仅要选用隔离型的温度变送器，而且要做好各种接地、绝缘、屏蔽、保护电路等保护措施。因为除了温度变送器，系统中的其他设备也可能在浪涌的灾难下不能幸免于难。
4、电磁干扰的麻烦
大的电机、大型机械、反应釜、电力设备、传输线路、无线电、甚至偶然经过的大型设备等能够产生电磁场的，基本都会有电磁波的传导或者辐射，电磁干扰种类繁多，没办法尽述。因此，有经验的工程师或者技术员在现场就要仔细分析自己现场环境，采取必须的措施。在设计之初，就把电磁干扰作为防范的重点，做到防患于未然，努力减少后续使用过程中的麻烦。
在诸类仪表中，变送器的应用广泛、普遍，变送器大体分为压力变送器和差压变送器。变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。变送器有两线制和四线制之分，两线制变送器尤多；有智能和非智能之分，智能变送器渐多；有气动和电动之分，电动变送器居多；另外，按应用场合有本安型和隔爆型之分；按应用工况变送器的主要种类如下：
低（微）压/低差压变送器；
中压/中差压变送器；
高压/高差压变送器；
绝压/真空/负压差压变送器；
高温/压力、差压变送器；
耐腐蚀/压力、差压变送器；
易结晶/压力、差压变送器。
变送器的选型通常根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介质等方面考虑。实际运用中分为直接测量和间接测量；其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的变送器有普通压力变送器、差压变送器、单法兰变送器、双法兰变送器、插入式法兰变送器等。
压力变送器和差压变送器单从名词上讲测量的是压力和两个压力的差，但它们间接测量的参数是有很多的。如压力变送器，除测量压力外，它还可以测量设备内的液位。在常压容器测量液位时，需用一台压变即可。当测量受压容器液位时，可用两台压变，即测量下限一台，测量上限一台，它们的输出信号可进行减法运算，即可测出液位，一般选用差压变送器。在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。压力变送器的测量范围可以做的很宽，从绝压0开始可以到100MPa（一般情况）。
选型原则：
在压力/差压变送器的选用上主要依据：以被测介质的性质指标为准，以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合，必须选用隔离型变送器。
在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀，一定要选好膜盒材质，否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏，法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故，所以材质选择非常重要。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。
在选型时要考虑被测介质的温度，如果温度高一般为200℃~400℃，要选用高温型，否则硅油会产生汽化膨胀，使测量不准。
在选型时要考虑设备工作压力等级，变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上讲，外膜盒及插入部分材质比较合适，但连接法兰可以选用碳钢、镀铬，这样会节约很多资金。
隔离型压力变送器选用好是选用螺纹连接形式的，这样既节约资金安装又方便。
对于普通压力和差压变送器选型，也要考虑被测介质的腐蚀性问题，但使用的介质温度可以不考虑，因为普通型压变是引压到表内，长期工作温度为常温，但普通型使用的维护量要比隔离型大。先是保温问题，在北方冬季零下，导压管会结冰，变送器无法工作甚至损坏，这就需要增加伴热和保温箱等。
从经济角度上来讲，选用变送器时，只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器，而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量（只要工艺允许用吹扫液或气），应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查，包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等，只要维护好，大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。
从选用变送器测量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，将使用的量程范围设在它量程的1/4~3/4段，这样精度会有保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合（液位测量）需要对变送器的测量范围迁移，根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，迁移有正迁移和负迁移之分。
差压变送器根据以下几点选型：
1、测量范围、需要的精度及测量功能；
2、测量仪表面对的环境，如石油化工的工业环境，有可燃（有毒）和爆炸危险气氛的存在，有较高的环境温度等；
3、被测介质的物理化学性质和状态，如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和气化等工况；
4、操作条件的变化，如介质温度、压力、浓度的变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时，气相和液相浓度和密度的变化；
5、被测对象容器的结构、形状、尺寸、容器内的设备附件及各种进出口料管口都要考虑，如塔、溶液槽、反应器、锅炉汽包、立罐、球罐等；
6、其他要求，如环保及卫生等要求；
7、工程仪表选型要有统一的考虑，要求尽可能地减少品种规格，减少备品备件，以利管理；
8、工艺商的具体要求。
9、实际的工艺情况：
1）考虑被测对象是属于哪一类设备。如槽、罐类，槽的容积较小，测量范围不会太大，罐的容积较大，测量范围可能较大；
2）要看介质的物化性质及洁净程度，选常规的差压式变送器及浮筒式液位变送器，还要对接触介质部分的材质进行选择；
3）对有些悬浮物、泡沫等介质可用单法兰式差压变送器。有些易析出、易结晶的用插入式双法兰式差压变送器；
4）对高黏度的介质的液位及高压设备的液位，由于设备无法开孔，可选用放射液位计来测量；[4]
5）除了测量方法上和技术上问题外，还有仪表投资问题。
综上所述，变送器的选型，从技术上要可行，经济上要合理，管理上要方便。
差压变送器正确拆装：
差压变送器在装时应准备工具：一把活动帮手，一个梅花起子。检查是否拉断配电箱总闸；用活动帮手拧紧三通差压表接头，先装好差压变送器；用梅花起子卸开差压变送器盖板，穿进线头，注意电源正负。用帮手拧紧穿线管接头，上紧差压变送器盖板。检查穿线管是否有破裂，如果有要用黑胶带包扎好。所有安装完成后，通电检查仪器是否接好
差压变送器在拆时应准备工具：一把活动帮手，一个梅花起子和电工黑胶带；停抽油机，断电拉配电箱总闸；用梅花起子卸开差压变送器盖板，松开电源接线；用帮手拧开穿线管接头和差压表接头，取下差压变送器；用电工黑胶带包扎好拆开的电源线接头；把智能差压变送器放好。
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