孔板是一种非常成熟的流量测量方式，依据各类不一样的负荷，会采用不一样方式的孔板。普遍的有标准孔板、圆缺孔板、轴力孔板、1／4圆孔板等。
标准孔板流量计可用通常清洁，粘度很小的物质；圆缺孔板可用粘度较高，较为脏的物质；1／4圆孔板适用于粘度较高，水流量较小的物质；轴力孔板适用于包括液体粉尘两相流的流量测量。
现阶段在孔板流量计测算中系统性的属于ISO 5167中的相关关系式，依据不一样流介特点挑选不一样方式孔板。选型中十分关键的一些也是，在这种负荷下，当各种类型孔板都可以选用的当时，因为标准孔板的制作标准是经长久、很多试验推导出去的，有很高的可信性，应尽可能采用合乎ISO 5167—2或GB／T 2624_93标准的标准孔板，要是生产厂按规范挤压成型，其留量是不用校准的，并非标准孔板及绝大多数其他流量计原厂时务必要经专业的检验校准。
在孔板流量计设汁测算中，关键的是要解决好标尺留量、气体压力限制和β之间的关系。依据标尺留量，设置一基本β值，测算△p值，再依据△p值适度调节β值。标尺留量一般是没问题使用留量的1.3倍与较大留量的1.1倍，二者取高值，或者考虑没问题留量是标尺留量的70％上下，很小留量高于25％；气体压力限制通常推介10，16，25，40，50kPa几档， 值取0.5～0.6为推荐值。
孔板流量计安装不当，有可能出现以下几项不规范甚至错误的情况，从而导致测量误差的产生。
1、孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。消除方法是按照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。
2、孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板上下游面受损，应及时更换；在安装孔板过程中应避免损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。
3、孔板上下游面反装：安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致，消除方法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。
4、不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。
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