大家知道拉力试验机是测试各种拉伸强度，撕裂强度，弯曲强度等这些力学性能试验以及分析，但如何操作拉力试验机突然遇到这些问题该怎么处理？下面为大家介绍杭州金迈仪器生产的拉力试验机遇到突然死机与没显示图像解决办法。
操作问题一：操作使用中显示屏上突然没曲线图形
做试验时没有曲线显示：出现该问题的原因可能是：
1：软件曲线图的坐标选择错误。
2：试验速度慢，没有达到预加载设置的值，没有开始记录试验数据。
3：选择曲线图坐标
4：设置试验速度，或者预加载设置为ON
解决方法如下：
1：把要使用的引伸计插入到控制板上面
2：重新联机选择正确的引伸计
3：更换引伸计的通信线
4：更换引伸计并且重新校准引伸计。
操作问题二：操作过程中突然停机
在做试验过程中突然停机：出现该问题的原因可能是：
1：检查试验方案设置有问题。
2：静电干扰。
解决方法如下：
1：检查试验方案基本参数设置中的停机条件，定力，定位移，定 变形，定时间是否设备正确。
2：把试验机主机和电脑的外壳连接起来，确定试验机主机的接地线没有带电荷。
杭州金迈仪器小编为介绍传感器测试的不准可分成三种问题：
问题一：使用时感觉到传感器力值重复性不高。
解决方法：通常需要使用者亲自处理，确认传感器的信号传输是否正常，排除是传感器损坏，在拉力机传感器端挂一个标准砝码，如10KG，看看显示的力值是滞有偏差，如果有偏差参照说明书进入校正程序，自行校正，还有一些厂家的控制板，校正程序需要有密码进入，就是咨询厂家提供校正密码方能进入。
问题二：传感器损坏，更换传感器。
解决方法：仪器坏了，这肯定是需要供应商协助处理。
问题三：合法使用期限外，第三方校正。
解决方法：这是需要第三方校正机构来检测，力值偏差的时，需要厂家或者使用协助处理。
拉力试验机除了两种问题与传感器不准解决方法，更重要的是懂得如何保养拉力机的夹具，才能使用长久。
拉力试验机夹具的保养方法
1：定期检查夹具是否有破损。
2：定期检验压力表是否准确的记录夹持装置的气压及油压。
3：如果夹面有磨损、破坏或污损，要及时更换夹面。
4：不要使用超过需要的夹持力，只要能提供可靠的、不滑动的固定即可。
5：夹具中夹住的试样永远补要黏在载荷传感器上。
6：预热载荷传感器至少15分钟。
7：一旦在适当位置夹持试样后，就不要再改变平衡或横梁位置控制点。
1.首先就是试验机的测控系统（也就是软件和硬件），目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器，如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。
2.其次就是拉力试验机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。
3.接着就是拉力试验机的传动系统，目前市场上的试验机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。
4.再次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杆，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接影响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的电子万能试验机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短。
5.最后就是试验机的动力源（电机）也叫马达，目前市场上有的试验机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄。有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确。
拉力机也称拉力强度试验机，拉力机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机；
适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试；
其使用行业范围遍布：
科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业；
为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备；
拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
选购注意事项:
首先应考虑需要测试材料拉力范围。
拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大（门式除外）。
对于一般软包装生产厂家，拉力范围在100牛顿的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。
与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。
试验行程的问题。
根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在600－800mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。
标准配置问题。
智能化的三种基本配置：
主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。
有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。
如配用电脑，厂家应给加入相应控制系统。
输出结果。
试验结果输出结果可任意设置：*大力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、*大试验力8项。
这可以说是微电脑操作时，输出的***的结果。国外一些厂家的产品，一般可以输出这8项。
国内有的厂家可以输出5-6项，有的厂家就只能输出*大力值，平均值，*小值三项。
在可做实验项目上。
软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。
市面上有一些上等拉力机除以上项目外，因其传感器精度高（有的达到十万分之三）还可以测试摩擦系数。
产品机械主要配置：
传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。
丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。
其中，滚珠丝杠的**度*高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。
采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5－1%精度。
传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。
传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上，进口和国内部分合资厂家可以达到。
试验速度。
市面设备有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度；
后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。
测量精度。
精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值*高都可达到正负0.5。
但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到十万分之一。
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