用户在使用拉伸试验机时，会遇到测试数据不准的问题，其原因有多种。我们除了要注意对试验机做好日常的维护保养之外，还应该定期检查下试验机的其它各方面情况。本章馥勒仪器和大家分享拉伸试验机出现数据不准确的原因和解决方法。详情如下：
如果遇到测试数据不准，我们应该先检查排除以下情况：
1.测试过程中试验速度标不标准，过快或过慢都会导致测试出来的结果不一样；
2.在测试时试样有没有夹持正，加持不正确会影响测试出来的结果准确度；
3.测试前有没有归零操作，不归零就开始试验，这样测试出来的结果肯定也是不准确的；
4.传感器使用一定时间后，应变发生弹性屈变，没有返回，其实这种应变形是很微小的，建议一般一年就要重新校正一下力量传感器的系数，对数据进行修正。
5.还有就是拉伸试验是要工件工作在屈服点的，在这样的环境下很容易工件出现塑性变形，或是断裂，从而会造成试验机数据不准确。需要检查以下情况：
a.卡盘可能出现松动，一般都是突然断裂造成的；
b.电路出现问题，主要是塑性变形造成的，因为塑性变形可能会给电路造成一些过载，造成电容被击穿，影响试验数据。
相对应的解决方法：
检修方法分为：测试修（每星期做一次测试修，测试修主要是进行测试），小修，大修。
测试方法为：测试一下以前的一个工件，除去上次试验测试误差，然后看误差是多少，进行各个容易松的地方，进行锁紧，然后测试尽可能把误差降到小。
小修：也就保养，就是对设备各个地方进行检测和测试，清理各个地方异物，测量为的是下次大修做准备。
大修：是根据近观察，和小修测量进行磨损比较大的零件换或者修复。
无纺布撕裂拉伸试验机机械结构，通过两根ABB高精度滚珠丝杆构成框架结构。利用松下全数字交流伺服电机驱动器通过台湾东园减速机和台湾同步齿轮型带，带动高精度、无间隙的滚珠丝杆使上下移动，其具有结构合理、刚性大、加载平稳、稳定性能好等特点。
试样制作要求：
1. 在离布边至少100mm处按GB3923附录B规定的平行法裁取试样，仲裁性试验采用梯形法裁取试样。
2.在样品的纵向(机器输出方向)和横向(布匹幅宽方向)各裁取5块以上试样，并使试样长度方向分别平行于纵向(机器输出方向)和横向(布匹幅宽方向)。
3.试样的宽度为50±0.5mm，长度应满足名义夹持距离200mm。
试验过程：开动YG026B型电子织物强力机，以100mm／min的拉伸速度拉伸试样至断裂。记录最大断裂强力及断裂伸长或记录每个试样的强力-伸长曲线。
结果的计算与表示：
1.分别计算纵、横向5块试样的平均断裂强力和断裂伸长率。平均断裂强力单位为牛顿(N)，结果按GB 8170修约到小数点后一位，平均断裂伸长率结果精确到0.5％。
2.当从强力-伸长曲线中测断裂强力及断裂伸长时，如果有几个断裂强力峰同时出现，取高的作为试样断裂强力，并以此时的伸长作为断裂伸长。
3.如果断裂全部发生在钳口位置或试样在钳口滑脱，试验结果无效，必须另取试样重做试验。下面附上一个用户的测试报告。
试验机配置：
1、3000N主机一台；
2、主机内含有：
（1）3000N美国铨力高精度负荷传感器一只（精度FS±0.02%）；
（2）松下电机及伺服系统一套；
（3）ABB高精度滚珠丝杠一副；
（4）QX2100控制及测量控制系统一套；
（5）台湾东园牌减速机一台；
3、夹具配置：（如有需要夹具尺寸可根据客户要求设计）
夹具一套；
试验机使用范围及技术说明：
1、使用范围
微机控制电子万能试验机为材料力学性能测量的试验设备，可进行非金属、金属材料、高分子材料等的拉伸、弯曲、压缩、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。
2、技术说明
微机控制电子万能材料试验机使用新控制技术，通过松下伺服电机配合同步带使一副ABB高精度滚珠丝杠移动试台，试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。
在测力源上使用原装进口高精度拉压传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统可达到0.5级精度，有效测力范围为最大力值的0.2%到100%；速度精度为示值的±0.5%以内；位移精度为示值的±0.5%以内；变形测量精度为示值的±0.5%以内。
试验机部分功能：
1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零
2、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置
3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失
4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示
6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析
7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；
9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；
10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
11、试验报告：（可根据客户需要）
拉伸：最大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等
弯曲：最大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等
压缩：最大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；
12、限位保护：具有程控和机械两级保护；
13、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；
紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；
自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；
14、实现主机和微机独立操作。
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每个使用者在使用的频率上是不同的，制定不同的维护保养计划是非常有必要的。季度保养可以说是一个不小不大的保养计划，包括了很多细小的地方以及较大的结构。那么在季度维护保养过程当中，相关工作人员应该注意什么呢?
季度维护保养计划
一、作为一种高科技检测设备，我们能够发现当中有着不同的结构，在季度维修保养过程当中，相关工作人员需要针对设备的每个结构进行相应的检查，确保该润滑的部位都做到了足够的润滑措施。
二、针对试验机的主机部分，也需要进行彻底有效的检查，并且确保在使用过程当中不会产生异常噪音等问题。此外，在压力试验机当中还有着不同的按钮以及控制键等，必须要在季度维护保养计划当中进行检查，看看它们是不是可以灵活进行控制。
三、现阶段不同厂家推出的试验机装置，还配置了相应的保护装置以及设备控制装置系统等，大家需要针对这两个关键点进行检查，确保设备整个性能得到更好的保护。
四、进行比较死角的地方清洁维护，并且检查一下设备的相关性能，看看能不能做出精准的测试。
五、设备的电缆电线是不是已经存在了老化现象或是破损问题，一旦发现的话，必须及时做出更换。
六、有着很多不同的固定螺钉，注重每个部位螺钉螺帽是不是出现了松动、生锈等问题，发现试验机的任何配件有问题，都需要在第一时间进行更换。
七、确保设备电路有着良好的接地状态，并且没有任何缺少或是损坏的元件，如果有的话，必须订购原厂家的元件进行更换，避免影响后期的检测试验数据失真。
除了的季度维护保养外，大家还需要注重这类设备的日常基础清洁工作，根据这类设备的使用频率，制定好不同的维护保养方案，在每次作业完毕之后，彻底将试验机进行有效的清洁保养，这样才能确保后面的测试拥有更加准确的结果。
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