喷雾干燥机相关故障的解决方法
一、物料粘壁的原因:
1、进料量太大, 不能充分蒸发；
2、喷雾开始前干燥室加热不足；
3、开始喷雾时, 下料流量调节过大；
4、加入的料液不稳定。
二、物料粘壁的采取措施:
1、适当减少进料量；
2、适当提高热风的进口和出口温度；
3、在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止；
4、检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
5、产品水分含量太高,排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。
三、产品纯度低, 杂质过多的原因：
1、空气过滤效果不佳；
2、积粉混入成品；
3、原料纯度不高；
4、设备清洗不彻底。
四、产品纯度低, 杂质过多的补救措施：
1、检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长；
2、检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流；
3、喷物前应将料液过滤；
4、重新清洗设备。
五、跑粉现象严重, 产品得率低的原因：
跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形； 提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第二级除尘。
六、离心喷头运转时有杂声或振动
1、主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形, 也可能是离心盘动平衡不好。解决办法；
2、检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗；
3、发现主轴有异常, 要进行更换；
4、对离心盘的动平衡重新调整或更换。
实验室低温喷雾干燥机的安装调试
一、安装说明
1.干燥室的安装：双手将干燥室托住对准上口法兰，锁紧干燥室卡箍锁紧螺母即可（以干燥室可以在卡箍里转动为准）
2.旋风分离器的安装：将旋风分离器调节干燥室进风口与干燥室出风口的位置，使两个口平直对齐，用卡箍将两个口连接起来，zui后锁紧卡箍锁紧螺母
3.用卡箍将收集瓶与旋风分离器连接起来
4.用卡箍将收集瓶（粗）与干燥室连接
5.将喷头安装到设备上，链接4mm气管（通针）和6mm气管（雾化）
6.安装食品级硅胶管至蠕动泵上，并插入喷雾进料口
注意：1.确认所有部件都安装到位后再通电操作
2.使用过程中先关紧所有阀门和卡箍，抽真空口在开进气阀门，是干燥室真空度控制在0.03为宜。
3.关机时先关蠕动泵，然后是空压机，再关加热芯，等加热器温度降到室温左右，然后关闭抽真空阀，zui后关真空泵，防止倒吸!
二．操作说明
1.蠕动泵，控制蠕动泵的运行，一般蠕动泵的设定范围为500-600为宜，每次使用结束后用清水运行2分钟，顶出管路残留物料
2.空压机，将真空泵的插头与机器左侧的插排连接（220V），点击屏幕真空泵按钮即可控制启停
3.真空泵，真空泵采用的380v独立电源控制，将左侧的三根线（L1 L2 L3）与场地的380v电源连接，通过旋转按钮进行真空泵的启停
4.加热器，通过屏幕的加热按钮，点击进行加热器的启停，运行过程中也可以通过温度设定值就行温度设定，通过调节温度设定值，观察实际值
注：在真空泵未启动之前加热器不能启动，关机时先关加热器，冷却一会再关闭真空泵
实验室微型喷雾干燥机的喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。
此外JIPP-2000系列还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以完美的应用于热敏性产品的干燥成形。
颗粒的尺寸形状和粉末特性
由于将喷雾干燥和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。
在雾化液滴和干燥颗粒相互作用影响，直至完成附聚或制粒结构。
1.雾化液滴和雾化液滴相互接触。
2.雾化液滴和干燥颗粒相互接触。
3.湿颗粒和干燥颗粒相互接触。
液滴和颗粒接触越充分，最后得到的附聚或制粒颗粒就会越大越紧凑。
较细的附聚粉末在较高的出风温度时得到，此时干燥塔内颗粒的水分含量较低，较少了附聚的效果。在内置流化床内使用冷却空气。
较大的附聚粉末则在较低的出风温度时得到，增加干燥塔内颗粒的水分含量，从而增加了附聚和造粒的效果，在内置流化床内使用加热空气。
可以在将进料液体转变成较大的附聚和制粒颗粒的同时，也可获得通常由其它喷雾干燥设备才可以得到的颗粒较细的粉末。
也可以操作再湿的附聚颗粒作为粉末进料。
产品应用
化学品：清洁剂、染料、化肥、无机和有机盐、杀虫剂、丹宁酸等
医药：止痛剂、抗生素、血浆、酶、维生素等
聚合物：e-PVC、苯乙烯、UF，PF树脂等
食品：咖啡、乳制品、蛋制品、调味品、麦芽糊精、汤料、植物蛋白、酵母等
实验室微型喷雾干燥机优势：
1.在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末
2.产生的粉末含有极少量的粉尘（简称无尘颗粒）
3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品。
4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备
5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的高效利用。
操作方式：
液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器（喷枪）中。
雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气流，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时被干燥成颗粒。
在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，从干燥塔顶部被排出。
从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。
流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。
克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒可以被加工处理。
进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变（附聚或制粒）。
在有需要的时候，产品的最终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。
进行物料干燥是一项现代干燥新技术,该技术是利用机械将固液浆料打散,分散成很细的雾状液滴,大大增加了水分蒸发的表面积。
雾滴与高温空气接触后,通过充分的传质和传热,在一瞬间将大部分水分蒸发,以达到物料干燥的目的。
喷雾干燥技术已广泛应用于食品、化工、医药以及环保等领域,随着现代技术的发展,一些与原料颗粒大小相关的技术行业,如陶瓷、化学工业、添加剂等工业,对原料颗粒大小要求苛刻,进一步推动了造粒技术的迅猛发展。
分子筛催化剂广泛应用于炼油行业,尤其是催化裂化催化剂主要以分子筛催化剂为主。分子筛催化剂的生产过程中,需要对原料浆料进行干燥,对相应的干燥颗粒粒径要求严格。
在国内催化剂生产厂中,有很多都建有大型的喷雾干燥装置,喷雾干燥技术在分子筛催化剂的生产中地位也越来越重要,它和催化剂合成技术成为制备和生产催化剂的主要技术。
喷雾干燥系统的热风温度、物料的雾化形式以及空气-雾滴运动方式等对分子筛催化剂的合成都有影响,选择合适的热风温度。
PLG系列上排风多级喷雾流化造粒干燥机是喷雾干燥设备发展至今最成功的设计之一。
它可以应用于多种类型的产品，特别是那些用传统的干燥技术很难做到粉末成形的产品物料。
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