当进行化学和化学反应时，高温反应釜需要在高温条件下工作。不同的反应堆性能结构有多种加热方式，如水加热、热蒸汽加热、其他介质加热、电加热等。
1.热蒸汽加热：当反应釜的加热温度低于100℃时，可以用一个大气压下的蒸汽加热；饱和蒸汽在100~180℃范围内使用。当反应釜温度较高时，可以使用高压过热蒸汽。
2.水加热：当所需温度不高时可以使用。供暖系统分为开式和闭式。开放式是so easy的。它由循环泵、水箱、管道和控制阀调节器组成。使用高压水时，要求设备的机械强度高，反应釜的外表面焊接有盘管，盘管与釜壁之间有间隙，导致反应釜热阻增加，传热效果下降。
3.反应釜用其他介质加热：如果工艺要求反应釜必须在高温下操作，或者要避免高压加热系统，可以用其他介质代替水和蒸汽，如矿物油(275-300℃)、二苯醚混合物(沸点258℃)、熔盐(140-540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
4.一种新型反应釜的电加热：电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或者安装在离反应釜一定距离的专用绝缘材料上，从而在电阻丝和反应釜釜体之间形成一个小的空间间隙。
为了通过前三种方法获得高温，必须在壶体上增加一个护套。由于温度变化范围大，釜的夹套和外壳会承受温度变化，产生温差应力。采用电加热，设备轻便，温度易于调节，不需要水泵、炉灶、烟囱等设施。
反应釜其实就是有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
企业或者个人购买反应釜的时候，要做到选择的正确性，下面就反应釜的选型简单介绍一下：
1、反应釜的容积：不锈钢反应釜容积可根据客户需要，设计成50,100,300,500，1000,2000L...等容积；
2、反应釜所需要达到的反应压力：客户如只是供常压条件反应使用，可选购常规不锈钢反应釜，如需在高压条件下使用，则须选购高压不锈钢反应釜；
3、反应达到的温度；
4、客户所生产物料的粘稠度及酸碱度：生产物料的粘稠度与反应釜搅拌器存在直接关系，如果生产物料的粘稠度高，所需的反应釜搅拌器的搅拌扭矩就大，反之则小。生产物料的酸碱度则与反应釜的材质有直接的关系，选用不同的材质，存在不同的耐酸碱程度；
5、加热方式：反应釜加热方式有电加热，蒸汽，导热油等加热方式。在选择加热方式时，应根据生产物料的要求而定，不同的加热方式所能够达到的温度各有不同。
为了让大家在选购不锈钢反应釜的时候能更明了清楚，下面我们对反应釜搅拌器的选用再着重介绍一下。
1、根据被搅拌液体容积的大小选用搅拌器的型式；
2、根据被搅拌液体的黏度大小选用；
3、根据工艺要求的搅拌速度选用，快速搅拌实现液体混合搅拌或形成稳定固体颗粒悬浮液搅拌时应选用涡轮式搅拌器或螺旋桨式搅拌器为宜；
4、反应釜容积大于500m3时，采用侧入式，叶轮以螺旋桨式搅拌器为佳；
5、根据传热方式考虑，夹套给热以锚式搅拌器为宜；槽内设盘管的给热结构应选用螺旋桨式搅拌器或涡轮式搅拌器。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器.反应釜属于非标产品，客户要求不一样，参数也会不一样，因此在采购过程中要首先确认反应釜的参数（反应过程中的压力、温度、材质、加热方式、密封形式等）其中决定价格的主要部分是材质和、压力，压力越高板厚就会增加，材质主要与反应釜内的反应介质有关。
1、现象：密封面处出现泄漏
原因：螺栓螺纹松动;密封面损伤;密封垫变形。
排除方法：将螺栓重新上紧;重新修磨抛光密封面;重新更换密封垫。
2、现象：高压反应釜阀门处出现泄漏。
原因：阀杆(针)、阀口密封面损坏。
排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。
3、现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
原因：釜内温度升高，冷却水循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢有裂纹，内磁钢损坏膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
4、现象：高压反应釜磁力耦合器内有摩擦的噪音
原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
排除方法：与供货商联系，按原有型号尺寸更换轴承、轴套。
5、现象：电源接通指示灯不亮
原因：指示灯已坏或者未拧紧，熔断丝烧断，开关接触不良
排除方法：检查灯泡，电压表测量为6V左右，检查有无短路，开关
6、现象：调速钮电机不转
原因：可控硅坏，电机损坏、线路错，保险烧断。
排除方法：调可控硅，调电机，按线路图接线。
449717568